А = М * 100/z, (1)
де:
М - маса м'яса, вироблювана в зміну, кг;
z - норма виходу,% до живої маси (Навчальний посібник [2]). p> Кількість голів надходить в цех забою живої птиці - N, шт., визначаємо за формулою:
N = А/g, (2)
де:
g - середня жива маса однієї голови, кг: курчат - 1, курей - 1,5.
З формули (2) отримаємо:
А = N Г— g = 40000 Г— 1,5 = 60000 (кг).
Тоді маса м'яса, що виробляється в зміну, буде дорівнює
М = А Г— z/100 = 60000 Г— 62,1/100 = 37260 (кг).
Результати розрахунків занесемо до таблиці (табл. 1).
Таблиця 1
Розрахунок виробничої потужності цеху первинної переробки птахів
Вид м'яса
Маса
виробленого м'яса за зміну, т
Відсоток
виходу м'яса до живої маси птиці
Загальна
жива маса птиці, т
Жива маса однієї голови, кг
Кількість голів, переробне-емое в зміну
Бройлер
37260
62,1
60
1,5
40000
Масу сировини М з , кг, у відділенні обробки пера визначають за формулою
М з = А Г— g Г— z/100, (3)
де:
М з - Маса сировини в зміну, кг;
А - кількість голів живої птиці, що надходить у цех забою, шт.;
g - середня жива маса однієї голови, кг;
z - норма виходу сировини,% до живої маси.
М з = 40000 Г— 1,5 Г— 5,5/100 = 3300 (кг).
При виконанні сировинних розрахунків по холодильнику слід мати на увазі, що сировиною в даному випадку є продукція, яка надходить на холодильну обробку.
При розрахунку маси готової продукції в залежності від прийнятої технологічної схеми обробки враховують норми убутку при холодильній обробці та зберіганні охолодженої продукції: усушку при охолодженні і зберіганні охолодженої продукції, усушку при заморожуванні і зберіганні замороженої продукції.
Масу готової продукції холодильника А г , кг, визначають за формулою:
А г = А з Г— (100-g)/100, (4)
де:
А з - Маса сировини, що надійшла на холодильну обробку, кг;
g - норми усушки,% до масі сировини чи продукції (= 2).
А г = 37260 Г— (100-2)/100 = 36514,8 (кг).
Після розрахунку сировини ведуть розрахунок допоміжних матеріалів, тари, обгрунтовують технологічні схеми, визначають обладнання, число працюючих, виробничі площі. Згідно з результатами розрахунків приступають до компоновочному рішенням цеху з урахуванням основних вимог, пропонованих до організації технологічних процесів, механізації, наукової організації праці, а також санітарно-ветеринарного контролю і техніці безпеки.
При компонуванні ЦППБ слід передбачати наявність цехи перетримки птахів, ізолятора і санітарної бійні, приміщення первинної переробки, санітарної обробки тролеїв, гачків та інших допоміжних знарядь праці. Необхідно передбачити ділянку збору та переробки крові на харчові цілі, приміщення для спорожнення шлунків, ділянка для обробки субпродуктів, а також ділянка резервних підвісних шляхів для розміщення на них не менше 1-1,5% голів від змінної виробки.
При виборі та складанні повних технологічних схем виробництва слід, використовуючи галузеву нормативну документацію та науково-технічну літературу, дати обгрунтоване рішення технологічної схеми з урахуванням передового досвіду. br/>
2.5 Розрахунок лінії
Розрахунок конвеєрної лінії зводять до визначення її швидкості і загальної довжини, яка складається з довжини окремих робочих місць у конвеєрів, входять в лінію і кількості зайнятих робітників.
Довжину конвеєрних шляхів, столів, чанів L, м, розраховують за формулою:
L = (A Г— l Г— t/T Г— 60) + L 1 , (5)
де:
А - продуктивність, голів у зміну;
l - відстань між двома одиницями продукції або робочими
місцями, м;
t - тривалість обробки продукції, хв;
L 1 - додаткова довжина для організації нормальної роботи на ділянці, м.
Довжину ділянки знекровлення птиці L, м, визначають за формулою:
L = A Г— l Г— t/60 Г— T, (6)
де:
А - кількість переробляється птиці в зміну, голів;
l - довжина ділянки конвеєра між підвісками, м;
t - час знекровлення, хв;
T - тривалість роботи конвеєра в зміну, хв.
До...
