Шиї витягуються, і крила впираються в кожухи, що закривають зверху направляючі і шнеки.
Шнеки мають два кроки нарізки, що забезпечує на початковій ділянці швидкість рух шиї, в 1,24 рази більшу швидкості конвеєра і в 1,17 рази меншу швидкості конвеєра між перетискають дисками, які перетискають і ламають шию на рівні плечей. Потім пережатием місцем шия потрапляє в зазор між вижимним напрямними. В цей же час конвеєр починає підйом, і шкіра шиї разом з тушкою витягується з направляючих.
Мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок
Пристрій миючий В2-ФЦЛ-6/73 призначено для автоматичного миття внутрішньої порожнини і зовнішньої поверхні тушок курей на конвеєрних лініях патрання.
Складається з рами, вала, зірочки, копіра, десяти форсунок і двох зрошувачів.
Закон руху робочих органів у вертикальному напрямку задається копіром. Форсунки забезпечують мийку внутрішньої поверхні тушок. Вода подається одночасно з введенням форсунки всередину тушки. У нижньому положенні каретки форсунка розриває оболонку шийного повітряного мішка для забезпечення вільного витікання води з внутрішньої порожнини тушки. Зрошувачі необхідні для зовнішньої мийки тушок. Продуктивність машини 6000 шт/ч.
Для підсушування поверхні тушок можна використовувати тунель, в якому вони обдуваються повітрям.
Охолодження
Камера зрошення РЗ-ФО2-Ц-3/1 призначена для охолодження обпатраних тушок методом їх зрошення холодною водою на підвісних конвеєрах.
Вона являє собою прямокутну зварну конструкцію, що складається з ванни з бічними, торцевими і стельовими стінками. Всередині камери для підтримки певного рівня води встановлена ​​герметична перегородка. Вода нагнітається у форсунки колекторів через сітчастий фільтр з допомогою відцентрового насоса. Тривалість зрошення тушок в камерах 10 хв. Продуктивність камери 6000 шт/год
Сортування
Ця операція проводиться вручну працівниками.
Маркування
Прилад електроклейменія тушок птиці ПК-2 призначений для маркування тушок птиці всіх видів на дві категорії (1 і 2) за їх вгодованості при сортуванні.
Складається з металевого корпусу, трансформатора і нумератора. Електроклеймо наносять на шкіру стегна тушки з зовнішньої його сторони методом випалювання в ній цифр "1" або "2". Продуктивність клейма 2000 - 3600 шт/ч.
Упаковка
Для цієї операції застосуємо комплекс пакувально - ваговий ФУА. Він призначений для упаковки обпатраних, охолоджених, що пройшли сортування за масі тушок курей в термоусадочну плівку, зважування кожної упаковки, наклеювання самоклеющегося чека і видачі етикетки обліку з підсумковими даними на ящик, партію по бригаді. Продуктивність комплексу 6600 упаковок на годину. p> Зберігання
Холодильна обробка тушок птахів включає зберігання тушок в охолодженому вигляді в камері з температурою -2 В° С протягом 3 - 5 діб.
2.3 Вибір і обгрунтування технологічної схеми
Технологічна схема забою та первинної переробки птахів - це послідовний перелік всіх операцій і процесів технологічної обробки тушок птахів з дотриманням регламентованих режимів (температури, тиску, тривалості процесу і т.д.).
Технологічну схему слід складати так, щоб легко можна було визначити, на якій стадії виробляють забій, знекровлення та інші операції, де формуються і видаляються відходи виробництва, вказують місця подачі тари.
До вибору технологічної схеми проводять розрахунок сировини і готової продукції виробництва, керуючись заданою потужністю підприємства, а потім в залежності від маси сировини та отриманих продуктів забою роблять обгрунтований вибір проектного рішення технологічної схеми.
Мета даного проекту - створення нової універсальної лінії, призначеної для забою та оброблення тушок птиці, шляхом використання нових методів обробки сировини, модернізованого або нового обладнання, безперервно діючих установок, але з урахуванням їх економічної доцільності. Отримана схема представлена ​​в даному проекті (див. формат А 4). p> При виконанні проекту ми будемо орієнтуватися на досвід роботи діючих вітчизняних або зарубіжних підприємств, рекомендацій новаторів виробництва або результатів науково-дослідних робіт.
Користуючись схемою переробки, складають матеріальний розрахунок сировини та готової продукції. При цьому уточнюють масу сировини, напівфабрикатів, відходів та допоміжних матеріалів.
Розрахунки дозволяють довести раціональність та відповідність технологічної схеми обсягами виробництва, доцільність видів транспортування продукції та відходів.
2.4 Розрахунок сировини і готової продукції
Задана потужність цеху первинної переробки птахів 40000 голів у зміну. ​​
Живу масу сировини в цеху забою та обробки тушок птиці А, кг, розраховують за формулою
...
