p>
У саморозвантажних тарілчастих сепараторах молоко входить в сепаратор через отвір поблизу нижнього кінця диска і під дією перепаду тисків тече в канали, утворені між тарілками, похило знизу вгору до внутрішнього краю тарілки. Тарілки (40-150 шт.) З тонкими стінками (0,35-0,75 мм) виконані у вигляді бічній поверхні конуса (кут нахилу 35-45 В°) і відокремлені одна від іншої ребрами висотою 0,4-2 мм. Під дією відцентрової сили зважені частинки, що мають велику щільність, ніж сік, притискаються до конічних тарілках і безперервно зісковзують з нижньої частини тарілок до збірки осаду, а очищений сік виходить з верхньої частини каналу між тарілками. У саморозвантажних тарілчастих сепараторах, що працюють періодично, зважені частки збираються в камеру для осаду з подвійним конусом і через певні проміжки часу без зупинки сепаратора автоматично викидаються. br/>В
Малюнок 3.4 - Сепаратор Г9-КОВ:
-станина; 2-горизонтальний вал; 3-плаваюча опора; 4-гідровузол; 5-приймач шламу; 6-барабан; 7-приймально-вивідний пристрій; 8-кришка; 9-ванни; 10 - вертикальний вал
Фільтри. Основним робочим органом будь-якого фільтра є фільтруюча перегородка. Вона може бути одинарної з різних тканин (бельтинг, лавсан та ін), керамічні та металеві матеріали - або складатися з двох шарів - один шар тканини і інший шар осаду з ущільнених зважених часток. Ущільнений шар, або осад, що утворюється в більшості випадків при фільтруванні полідисперсних суспензій, частинки суспензій яких тиксотропні, є основним робочим органом фільтра. p align="justify"> Існують різні конструкції фільтрів, що працюють періодично і безперервно. У харчовій промисловості використовуються в основному фільтри періодичної дії. Найбільш поширений в харчовій промисловості фільтр-прес, який використовується для остаточного очищення при виробництві освітлених соків. p align="justify"> Фільтр-прес (малюнок 3.5) змонтований на пересувній станині 1, на якій розташовані ззаду завзята плита 5, передня нажимна плита 9 і 95 плит 6, 8, своїми припливами встановлені на два горизонтальних сталевих стрижня 7. Для полегшення конструкції плити виготовляють з алюмінію. br/>В
Малюнок 3.5 - Фільтр-прес:
Насос 2, що нагнітає суспензію в канал 4, приводиться в рух електродвигуном 3. Натискна плита 9 переміщається гвинтом 10 за допомогою штурвалу 11. Ущільнення плит 8 проводиться гвинтом 10 за допомогою важеля 12 або механічним приводом. Зібрані в пакет плити з розміщеними між ними фільтруючими пластинами (азбестовими або асбестоцеллюлозно-діатомітовий) щільно стискаються. При цьому фільтруючі пластини ділять зазор між двома плитами на дві частини, що досягається завдяки ребристої поверхні плит. Тому розрізняють парні і непарні відсіки. Якщо вихідна суспензія надходить у парний відсік, освітлений сік буде виходити з н...
