шині 22. Паростки збираються в бункері 23. Сухий солод без паростків направляється в силос 24 на відлежування в цілях підвищення вологості оболонки і її еластичності. Він очищається від забруднень, полірується в полірувальної машині 25 і направляється на склад готового солоду. Частина свежепроросшего солоду, минаючи сушилку, направляється в обжарочний барабан 26 для приготування солоду.
.4.2 Технологічна схема виробництва житнього солоду
Технологічна схема виробництва житнього солоду: 1 - сепаратор для первинного очищення; 2 - зерновий силос; 3 - сепаратор для вторинної очистки; 4 - тріеросортіровочная машина; 5 - мийний чан; 6 - відцентровий насос; 7 - замковий чан; 8 - солодоростильні барабан; 9 - барабан для ферментації; 10 - солодосушілка; 11 - росткоотбівная машина; 12 - магнітний сепаратор; 13 - полірувальна машина; 14 - вальцьовий верстат; 15 - бурат
З метою кращого збереження зернова маса перед подачею в зерносховище піддається попередній первинному очищенні в повітряно-ситових сепараторах. Перед солодоращении зерно вдруге очищається і сортується. Вторинна очистка полягає в повторному пропуску зерна через повітряно-ситової сепаратор, при якому досягається більш ретельне відділення крупних домішок, піску, пилу. Очищене зерно направляється в тріеросортіровочную машину.
Перед очищенням і сортуванням і після них зерно пропускають через автоматичні ваги, відходи зважують на звичайних вагах. Таким чином контролюють роботу зерноочисного відділення, встановлюючи вихід сортованого зерна, кількість відходів і розмір втрат.
Очищена і відсортована жито для більш ретельного очищення надходить в мийний чан, з якого відцентровим насосом вона направляється в замковий чан. По досягненні належної ступеня замочування зерно надходить у солодоростильні барабан. Зелений солод з солодоростильні барабана вивантажується на трясуни і стрічкові транспортери і прямує в барабани для ферментації.
Ферментований солод піддається сушінню в солодосушілке. Висушена і охолоджений солод вивантажується в прийомні бункера.
Сухий житній солод, призначений для хлібопечення, направляється спочатку в росткоотбівную машину для видалення паростків, потім послідовно надходить в магнітний сепаратор, що видаляє металеві домішки, полірувальну машину для остаточного відтирання залишків паростків, в вальцьовий верстат і в бурат .
Солод, призначений для виробництва квасу, можна не звільняти від паростків, так як в них містяться Меланоїдіни.
1.4.3 Технологічна схема виробництва сухого ячмінного солоду
Виробництво сухого ячмінного солоду складається з наступних операцій: 1) замочування зерна, 2) пророщування зерна, 3) сушка зеленого солоду.
Технологічна схема виробництва сухого ячмінного солоду показана на рис. 2.2. Очищений ячмінь замочують у замкових чанах 1; насосом 2 суміш замоченого зерна і води перекачують на сита рослинних ящиків 3. Воду через сита відводять в каналізацію, а зерно пророщують протягом 6-8 діб. Пророщування зерна можна також вести на току (струмо...
