ії майонезу з підприємства, руб. в 2011 р.
Вид упаковкіВедроДой-пак з дозаторомСашетСтеклобанкаМасса нетто, кг0,90,50,230,140,050,24Майонез «Провансаль» жирність 67% 62,534,114,57,23,316,3Майонез Легкий жирність 35% 60,0531,211,275,92,014,2Майонез Оливковий жирність 50% 63,235,116,58,84 -
Таблиця 9.3- Ціни реалізації майонезу з підприємства, руб. в 2012 р.
Вид упаковкіВедроДой-пак з дозаторомСашетСтеклобанкаМасса нетто, кг0,90,50,230,140,050,24Майонез «Провансаль» жирність 67% 63,635,116,27,843,718,6Майонез Легкий жирність 35% 60,7332,2313,336,242,115,73Майонез Оливковий жирність 50% 65,737,218,39,94 -
Висновок: за трьома даними таблицями можна побачити, що ціни реалізації продукції за аналізований період збільшуються, що підтверджує збільшення прибутку. Так само збільшення цін на реалізацію майонезу можна пояснити збільшенням витрат на сировину і на виробництво продукту.
Таблиця 10-Фінансовий результати від реалізації майонезу
Показателі2010 г.2011 г.20122012 р в% до 2010 г.Полная собівартість реалізованої продукції, тис. руб.3505,145170,065703,5162,72Виручка від реаліз. продукції, тис. руб.4262,06085,76571,0154,17Прібиль (збиток) від реал., тис. руб.416,88587,1558,5134,0Рентабельность (збитковість) продажів,% 9,789,658,5-1,28п.п.
Висновок: з даної таблиці можна побачити, що издержи і витрати понесені підприємством «принт-АГРО» на виробництво і реалізацію майонезу за аналізований період збільшилися на 62,72%. Рентабельність в 2012 досягла мінімального значення - це означає що собівартість майонезу зростає швидше ніж виручка від його реалізації.
3.4 Технологічні особливості виробництва майонезу на підприємстві
Технологічний процес виробництва майонезу включає наступні основні технологічні операції: дозування компонентів, приготування яєчної і гірчично-молочної і пасти, подача рослинної олії, приготування оцтово-сольового розчину, приготування грубої емульсії, приготування дрібнодисперсного емульсії, фасування готового майонезу. 1.Дозірованіе компонентів.
Виробництво майонезу починають з підготовки та дозування рецептурних компонентів. Сипучі компоненти: яєчний порошок, сухе знежирене молоко, гірчичний порошок, цукор, сіль, сода надходять в цех в мішках, укладаються на піддони та в міру необхідності надходять у виробництво. Дозування сухих компонентів виробляють на платформних технологічних вагах. Рослинна дезодорована олія подають у передбачену для нього ємність, обсяг масла визначають за допомогою мірної лінійки. Дозування необхідної кількості води в малий змішувач виробляють за допомогою лічильника-витратоміра. 2.Пріготовленіе яєчної пасти.
Полягає в змішуванні води і яєчного порошку (відповідно до рецептури) у співвідношенні (1,4 ... 2): 1 - для висококонцентрованих майонезів і (2,5 ... 2,8):1 - для майонезів низької жирності. Завантаження яєчного порошку в малий змішувач виробляють повільно, при постійному помішуванні. Потім суміш нагрівають до температури 60 ... 65 ° С при постійному перемішуванні і витримують при цій температурі 15 ... 20 хв. Після цього перемішування яєчної пасти припиняють, охолоджують її до температури 20 ... 30 ° С і перекачують в головний змішувач через диспергатор. Перед перекачуванням для визначення готовності з яєчної пасти беруть візуальну пробу, яка повинна бути абсолютно однорідною, без грудочок, рівномірно стікати з дерев'яної пластинки. 3. Приготування гірчично-молочної пасти.
Складається в змішуванні води, сухого молока, гірчичного порошку, цукрового піску і соди (масова частка компонентів відповідно рецептурі). Воду подають у кількості, яке забезпечувало б співвідношення води до гірчичного порошку як (2 ... 2,5): 1, а до сухого молока як 3: 1. Завантаження сухих компонентів в малий змішувач виробляють при постійному перемішуванні суміші. Потім доводять температуру суміші до 80 ... 85 ° С при постійному перемішуванні і витримують суміш при цій температурі 15 ... 20 хв. Після цього перемішування суміші припиняють, охолоджують її до температури 20 ... 30 ° С і перекачують в головний змішувач через диспергатор. Перед перекачуванням з гірчично-молочної пасти також проводять відбір візуальної проби на готовність.
4.Подача рослинного масла в головний змішувач
Даний процес здійснюється із передбаченої ємності за допомогою відцентрового насоса. Можливий варіант подачі рослинної олії з малого змішувача. Кількість подаваного в головний змішувач масла повинно відповідати рецептурі. Для забезпечення рівномірного розподілу, масло подають через спеціальний душ за допомогою відцентрового насоса. 4.Пріготовленіе оцтово-сольового розчин...
