ня плодів у ОА і продовжуються терміни зберігання і надійно зберігається їх якість, знижуються обсяги зберігання в РА;
· знижується негативна дія стресових умов зберігання плодів (несвоєчасне створення рекомендованої температури і складу атмосфери, значні коливання цих параметрів), що виключає або різко знижує ризик ураження плодів багатьма захворюваннями;
при запізненні із створенням рекомендованої РА в камерах на 2-3 тижні якість плодів було еквівалентна якості плодів, що зберігалися в камерах, в яких рекомендовані умови були створені своєчасно, що дозволяє підвищити ефективність зберігання плодів у камерах з РА без використання генератора азоту; · Ефективний при транспортуванні клімактеричних плодів автомобільним, залізничним і водним транспортом.
Дія препарату аналогічно природним речовинам, що гарантує нешкідливість для оброблюваних продуктів, людини і навколишнього середовища.
Максимальна ефективність нової технології зберігання плодів досягається при її комплексному освоєнні:
· формуванні однорідних і лежкоспособності партій з урахуванням грунтових, погодних та агротехнічних умов, сортових особливостей, віку, конструкції насаджень, урожайності, термінів знімання;
· виборі способу, умов і термінів зберігання з урахуванням лежкоспособності партій, сорти, технічних можливостей сховищ.
Технології зберігання плодової продукції в регульованому атмосфері більш високого рівня можуть бути реалізовані тільки з використанням автоматичної системи управління технологічним процесом (АСУ).
Централізована автоматична система управління роботою обладнання для створення і підтримки регульованої атмосфери в камерах фруктосховища призначена вирішувати такі основні завдання:
· періодично проводити аналіз атмосфери заданих камер на основі вимірювання в них концентрацій О2 і СО2;
· відповідно до результату обробки даних газового аналізу здійснювати управління роботою генератора азоту і адсорбера вуглекислого газу
· здійснювати візуалізацію параметрів газового складу камер фруктосховища і роботи обладнання на моніторі комп'ютера і їх архівацію;
· у разі аварійних ситуацій зупиняти роботу обладнання і сигналізувати оператору про аварію і її причини;
· періодично проводити автоматичне коректування показань газоаналізаторів.
У загальному вигляді склад АСУ включає 3 основних компоненти: логічний блок, блок газового аналізу, блок оперативного управління та моніторингу (Рис.1.).
Рис.1. Принципова схема функціонування АСУ.
Логічний блок являє собою комплекс модулів, що забезпечують логіку управління технологічним процесом.
Для автоматизації роботи технологічного обладнання оптимальним за технічними характеристиками і вартісному фактору приладом є програмований логічний контролер (ПЛК) модульного типу. ПЛК являє собою блок, що має певний набір входів і виходів для підключення датчиків і виконавчих механізмів. Логіка управління описується програмно на основі мікрокомп'ютерного ядра. Модульність побудови дозволяє нарощувати систему при збільшенні кількості керованих об'єктів (камер, одиниць технологічного обладнання і контрольно-вимі...
