вироблення масла, визначається за формулою:
м=m мс * (Ж сл -Ж о) * (Ж мс -Ж пх)/(Ж м * (1-0,01 * П 1) * (Ж сл * (1-0,01 * П 2) -Ж пх),
де m м - кількість незбираного молока (кг); m с - кількість одержуваного масла (кг); Ж сл; Ж о; Ж мс; Ж пх; Ж м - вміст жиру в вершках, обраті, маслі, пахте і в молоці,%; Ж пх - жирність сколотин, одержуваної при виробленні масла на маслоізготовітелях періодичної дії - 0,4%, безперервного - 0,7%; П 1 -Норма втрат жиру при виробленні вершків у% від кількості жиру в отсепарирован молоці (0,38%); П 2 - норма втрат жиру при переробці вершків у масло в% від кількості жиру в них (0,46%). м=500 * (30-0,05) * (82,5-0,4)/(4 * (1-0,01 * 0,38) - 0,05) * (30 * (1-0, 01 * 0,46) - 0,4)=10686,2 кг
- Кількість вершків (кг) заданої жирності можна визначити за формулою:
сл=m м * (Ж м * (1-0,01 * П 1) -Ж о/Ж сл -Ж про
cл=10686,2 * (4 * (1-0,01 * 0,38) # 151; 0,05)/30-0,05=1403,9 кг
- Кількість масла можна отримати з певної кількості вершків фактичної жирності за наступною формулою:
мс=m cл * (Ж сл * (1-0,01 * П 2) -Ж пх)/Ж мс -Ж пх
мс=1403,9 * (30 * (1-0,01 * 0,46) - 0,4)/82,5-0,4=503,8 кг
- Колічесвто внесеного в вершки розчину мікробіологічного каротину знаходять за формулою:
k=((m сл * Ж з * К)/100) * (С к/100), де
k -кількість внесеного розчину каротину (кг); К-постійний коефіцієнт, що дорівнює 1,2; З к - маса масляного розчину каротину, внесеного в вершки (%) від теоритического виходу олії (0,08-0,1%). к=((1403,9 * 30 * 1,2)/100) * (0,1/100)=0,5 кг=500 мл
- Кількість одержуваної сколотин (кг) можна визначити за формулою:
пх=m сл -m мс
пх=1403,9-503,8=900,1 кг.
2.5 Розрахунок технологічного обладнання
Вибір технологічного обладнання виробляємо на основі результатів продуктового розрахунку. Правильний вибір технологічного обладнання забезпечує необхідні умови для планомірної і чіткої роботи всього підприємства.
При виборі основного технологічного устаткування враховують наступне:
· відповідність техніко-економічних показників устаткування рівню сучасних технологій;
· вирівняність машин і апаратів, складових технологічні лінії, по продуктивності;
· перевагу застосування машин, що не вимагають додаткового монтажу нестандартного обладнання і допоміжних загальнозаводських систем.
Підбір обладнання повинен проводитися в суворій відповідності з обраними технологічними режимами обладнання, з урахуванням тривалості його роботи протягом зміни, доби або виробничого циклу (С.А. Бредихин, В.Н. Юрін, 2007).
Для перекачування молока з молочної автоцистерни в резервуар вибираємо насос марки 36МЦ - 10-20 з подачею 10000кг/ч.=500/10000=0,05
потрібно 1 насос марки 36МЦ - 10-20.
Для тимчасового зберігання молока приймаємо резервуар-термос марки В2ОГМ - 10 з робочою місткістю 10000 кг/ч.=500/10000=0,05
потрібно 1 резервуар-термос марки В2ОГМ - 10.
Підігрів молока перед сепаруванням будемо проводити в трубчастому теплообмінному апараті П8-ОУП - 10/5, що має продуктивність 10000 кг/ч.=380/10000=0,038
потрібно 1 трубчастий теплообмінний апарат П8-ОУП - 10/5.
Продуктивність сепаратора-слівкоотделітель повинна задовольняти інтенсивності сепарування молока, тобто 10000 кг/ч.=500/10000=0,05
потрібно 1 сепаратор.
При сепаруванні молоко має температуру 35 ... 40 ° С. Щільність такого молока становить 1020,9 кг/м 3
Для сепарування молока приймаємо сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОСН-С, що має продуктивність по молоку 10000 кг/ч.=500/10000=0,05
потрібно 1 сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОСН-С.
Пастеризацію вершків проводимо в пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальній установці марки А1-ОКЛ - 1 з продуктивністю 1000 кг/год.=500/1000=0,5
потрібно 1 пластинчаста пастеризаційна-охолоджувальна установка марки А1-ОКЛ - 1.
При виборі слівкосозревательние ванни і маслоізготовітелях необхідно визначити робочий об'єм машин для обробки заданої кількості вершків.
Для дозрівання вершків приймаємо апарат ВСМГ - 1200, що має місткість ванни 1200 кг (1,2 м 3)=500/1200=0,4
потрібно 1 апарат ВСМГ - 1200.
Для збивання вершків ...
