кольором і зберігає аромат свіжозвареної напою. Спочатку проводять екстрагування зерен кави гарячою водою. Гарячий екстракт швидко охолоджують до температури 10-20 0 С. У екстракт додають 0,1-0,01% антиоксиданту з групи еріторбовой і аскорбінової кислот та їх водорозчинних солей. Холодний екстракт розливають в бляшані банки, змішаним газом виробляють витіснення повітря верхнього вільного простору банки. Наповнені банки герметично закочують і стерилізують. p> Досить широко поширений процес зневоднення екстракту кави заморожуванням з подальшою сушкою під тиском в 2-4 рази вище, ніж при звичайній сублімаційного сушіння. Екстракт кави (35-45% сухих речовин) збовтують до піни (450-750 г/л), заморожують у вигляді шматочків (Діаметр 4-7 мм, висота 2,5-3,5 мм) на стрічковому пристрої і піддають сушці під тиском 0,8-1,5 кПа. Отримують гранулят кави, насипна маса якого 150-300 г/л. p> Спосіб отримання розчинного кофепродукта, який характеризується невисокою насипною щільністю, підвищеною міцністю частинок і поліпшеною розчинність проти кофепродуктом сублімації сушіння, передбачає наступне. Готують термопластичний розплав з суміші, містить 85-97% сухих розчинних речовин-кава, 3-15% води і ароматичних летких речовин кави. З розплаву формують отверждению довгасту листову структуру і вводять в нелеткі ароматичні сполуки кави. Збільшення обсягу отвержденной структури регулюють. Сушку пористої основи ведуть до змісту вологи менше 7%. Після гранулювання отримують частки розмірами 360-420 мкм. p> Для виготовлення порошку кави розпилювальної сушінням запропоновано уприскувати кавовий концентрат в сушильну камеру під тиском 0,29-0,58 МПа. Залежно від величини тиску виходить порошок різної величини. Концентрат кави перед уприскуванням насосом подають у змішувальну камеру, де до нього підмішують піноутворювач. Потім ця суміш з потоком розпилювального газу впорскується в сушильну камеру. Тиск у камері має бути значно менше, ніж тиск розпилювального газу. Гаряче повітря подають у сушильну камеру знизу. Відпрацьоване повітря йде з камери через фільтри верхній частині камери, а сухий порошок кави поступово вивантажується через похиле трубчасте пристрій у нижній частині сушарки з протилежного подачі концентрату сторони. Величина часток готового порошку кави 250-500 мкм, маса 1 л порошку до 180 р.
Виробництво розчинної гранульованої кави передбачає поділ замороженого кавового екстракту після сублімації сушить на фракцію великих часток з розмірами більше 1,1 мм, дрібних з розмірами менш 0,87 мм і фракцію частинок середнього розміру. Далі середню фракцію розділяють на основну та побічну частини і сполучають першу з фракцією дрібних частинок. Об'єднану фракцію піддають паровій обробці, при якій частки темніють; сушать і з'єднують з сублімованими частинками побічної частини середньої фракції.
Кавовий екстракт можна отримати за допомогою центрифуги з бічними отворами, в камеру якої подають кип'ячену воду температурою 90-100 В° С. Екстракцію проводять за ступінчастому режиму: перший період - при частоті обертання центрифуги 3-6 з -1 ; витримка без обертання протягом 30 - 60 с; остаточна екстракція при обертанні.
Розглянемо ще один процес отримання швидкорозчинного кави. Він складається з двох основних операцій: отримання концентрату і зневоднення концентрованого екстракту. Водний екс-тракт приблизно 25%-ної концентрації отримують в умовах, що забезпечують збереження летючих компонентів кави. На другій стадії екстракт зневоднюють до вологості 2-5%. Зневоднення проводять звичайно в розпилювальних сушарках типу Niro або установках сублімації сушіння типу Atlas. Розпилювальна сушка дешевше і продуктивніше, але сублимационная забезпечує більш високу якість продукту, так як зневоднення екстракту проходить у більш м'яких умовах. Порошок може бути додатково агломерована або гранулювання для зручності дозування при споживанні.
Кінцевий продукт являє собою порошок, в якому максимально зберігаються ароматичні та смакові речовини кави. Для заварювання чашки кави (170 мл) беруть 2-3 г швидкорозчинного порошку і отримують запашний напій щільністю 18-25 г/см 3 .
Ф. Г. Нахмедовим розроблений наступний спосіб виробництва розчинної кави. Кава обсмажують, подрібнюють. Проводять екс-трагірованіе у дві стадії. Перед початком другої стадії в кави вводять ферментний препарат ксілоглюканофоетідін в кількості 0,3-0,5% маси сировини і воду в співвідношенні 1: (2-4). Суміш витримують при 40-60 В° С протягом 2-5 год, потім екстрагують при 165-175 0 С протягом 2,5-3,5 год, отриманий екстракт змішують з ароматної фракцією першій стадії екстрагування в співвідношенні (40:60) - (50: 50). p> Торбен Брінк Ларсен запатентував спосіб екстрагування смаженого і меленої кави в екстракторі, відповідно до якого кави попередньо зволожують перед його подачею в екстрактор. Кава зволожують шляхом перемішування з водою при 20-100 0
