up> З для отримання вмісту води 20-50 мас. %, А зволожений каву подають в подовжений екстрактор. Гази і водяна пара видаляють з екстрактора для отримання тиску в межах між 6 кПа і тиску, відповідному тиску пари води. Рідина подають на один кінець відкоченим екстрактора для його заповнення та екстрагування проводять при температурі бол 100 В° С. Водний екстракт, що містить як летючі ароматичні, так і нелеткі кавові компоненти, віддаляється через інший кінець екстрактора. [22]
Розчинна кава випускають в 3 видах - залежно від технології виробництва: порошкова (Спрей), гранульований (агломерат) і сублімований (В«фриз-драйдВ»). p> Самий Найдешевший спосіб виробництва розчинної кави - це виробництво порошку. Сирий кава проходить очищення, після чого його обсмажують. Потім зерна дроблять до часток розміром 1,5-2 мм. Наступна технологічна операція - вилучення розчинних речовин гарячою водою під тиском. Для цього дрібно розмелений кава обробляють 3-4 години гарячою водою під тиском 15 атмосфер. Після охолодження отриманий екстракт фільтрують, видаляють нерозчинні і смолисті речовини і сушать гарячим повітрям. Потім отриману порошкоподібну масу охолоджують. p> Агломерація (Від латинського agglomero - В«приєдную, нагромаджуюВ») - цей термін з області металургії означає спосіб окусковиванія дрібних металів спіканням для поліпшення їх металургійних властивостей. Гранульований кава - це вже не порошок, який налипає на ложку, а кава, збитий в дрібні грудочки парою. Виробничий цикл майже не відрізняється від виробництва порошку. Різниця тільки в останньому етапі, коли порошок збивають в гранули парою. Слід помітити, що інтенсивний тиск змінює молекулярну структуру зерна і надає шкідливий вплив на аромат і смак кави.
І, нарешті останній - сублімований кави. Сублімація (від латинського sublimatio - В«Піднесення, піднесенняВ») - зневоднення, висушування заморожених продуктів під вакуумом при низькому тиску. Сушка сублімації зберігає основні біологічні якості матеріалу, тому що при цьому кисень повітря не окислюється і не змінюється обсяг продукту. Сублімація дозволяє отримувати продукти високої якості, що наближаються за органолептичними показниками до свіжих. Це самий новий метод виробництва розчинної кави. Він найдорожчий, але дозволяє максимально зберігати всі вихідні властивості натуральної кави.
Суть його виробництва полягає в тому, що кавовий відвар заморожують при дуже низьких температурах. В результаті утворюються крижані кристали. Ці кристали зневоднюють під вакуумом - саме завдяки цьому в каві зберігаються натуральні корисні речовини. Така кава має більш тонкий смак і ароматом. Зневоднену масу розбивають - в результаті отримують кристали нерівній форми, які ми і бачимо в кавових баночках.
Технологія В«Фриз-драйдВ» зробила революцію у виробництві та підвищенні споживання розчинної кави. Вона відкрила нову якість товару для споживача і змінила ринок кави в цілому.
Відмінною особливістю цього процесу виготовлення розчинної кави є збереження в сублімованому - висушеному - продукті більшості його вихідних характеристик. Насамперед зберігається його природний аромат, а також смакові відмінності і колір. Ця технологія дозволяє в максимальному ступені зберегти і передати смакові особливості натуральної кави. Сушка заморожуванням - процес В«фриз-драйдВ» представляє собою видалення замороженої вологи з глибоко замороженого продукту. Це відбувається в умовах високого вакууму і при температурі значно нижче точки замерзання. [15]
Процес виробництва кави під назвою В«сушка заморожуванням В», абоВ« фриз-драйд В», складається з наступних етапів. Спочатку концентрований екстракт кави прохолоджують і вспенівают відповідно до вимог по щільності і кольору кінцевого продукту. Потім охолоджений і спінений екстракт заморожують - він перетворюється на твердий Целікова лід - на спеціальній транспортерної стрічці. Заморожування забезпечується прогоном повітря низьких температур. За цим слід грануляція - лід проходить процес гранулювання (дроблення). Розмір гранул регулюють залежно від вимог до кінцевого продукту. Гранули поміщають на спеціальні підноси. p> Наступний етап - В«фриз-драйінгВ» - холодна сушка. Підноси з гранулами замороженого екстракту подають у ємність, де забезпечують вакуум. Ємність являє собою горизонтально розташований циліндр з вбудованими випарними конденсаторами. p> Усередині циліндра розміщують транспортер для підносів і систему нагрівальних елементів. Система нагрівальних елементів може бути радіаційного типу - тепло передається продукту шляхом випромінювання). Другий тип - контактний. В системі контактного типу тепло від нагрівальних елементів передається при безпосередньому контакті з продуктом.
На останньому етапі готовий продукт - розчинна кава - виводять з вакуумної камери шляхом спорожнення підносів. В«Фриз-драйдВ» каву через лійку надходить у спеціальний бункер для короткочасного зберігання. Після цього кава ...
