ена на Долгопрудненському Горпіщекомбінат і на Красногорському заводі фруктових вод.
У схемі передбачено п'ять стадій: приготування цукрового сиропу і купажу, змішування купажу з водою, охолодження і насичення напою вуглекислим газом, розлив напою в пляшки. Таким чином розроблений синхронно-змішувальний розлив безалкогольних напоїв, підвищує вміст в них вуглекислого газу з одночасною його економією і зниженням втрат, що підвищує якісні фізико-хімічні, мікробіологічні показники у готовій продукції та терміни її придатності.
Тенденція використання в розробках НДР натуральних компонентів характерна для кожного десятиліття в розвитку галузі.
Період 60-х рр.. XX в. характеризує розвиток технологій медових напоїв. Промисловість освоює виробництво медових напоїв: «Мед», «Український медок», «Медок», що містять у складі хміль. Напої зброджують протягом 1-1,5 сут. Їх характерна особливість - гармонія, повнота смаку та легкий хмільний аромат.
Розвиток безалкогольної галузі мало здійснюватися за двома основними напрямками: збільшення виробництва напоїв на фруктово-ягідному і хлебосолодовом сировину; збільшення виробництва тонізуючих і вітамінізованих напоїв, а також напоїв «захисту», що мають спеціальне призначення.
У той період були створені тонізуючі напої «Саяни» і «Бадьорість», в основі яких були екстракти з коренів левзеї сафлоровидной і елеутерококу.
Дослідження, проведені органами охорони здоров'я СРСР (Інститут харчування, Фармакологічний комітет), показали, що застосування тонізуючих напоїв, що містять вищевказані екстракти, знижує стомлюваність, підвищує працездатність, поліпшує загальний стан організму.
Вперше виконуються НДР по створенню концентрованих форм для напоїв повсюдно високої якості. Саме розробки інституту принципово нових технологій виробництва концентратів, концентрованих основ для напоїв сприяють розвитку індустріального способу приготування напоїв, що забезпечує підвищення якісних показників готової продукції та строків її придатності, що знижує виробничі втрати, що поліпшує санітарію технології, що підвищує в цілому культуру виробництва безалкогольної продукції.
У 1974 р. в НВО ПБП вперше фахівці розробили технологію концентрату з рослинної сировини з використанням ферментативного гідролізу сировини. Цітопектопротеолітіческій ферментний комплекс для надземної частини рослини або цитопектопротеоамилалитический комплекс для рослинних сумішах
й, що включають кореневище і корінь, у складі екстрагента сприяє більш повному збагаченню одержуваних екстрактів природними екстрактивними речовинами, в тому числі продуктами гідролізу некрохмальних з'єднань, низькомолекулярними сполуками білкової і вуглеводної природи, а також у їх складі фарбувальних і ароматичних сполук. При періодичному способі екстрагування рослинної сировини тривалість процесу скорочується з 10-15 сут до 12-15 год, а витрата сировини на одиницю готової продукції зменшується в середньому на 10%.
З метою зниження втрат ароматичних речовин у процесі згущення одержуваних з рослинної сировини екстрактів вперше до складу суміші для вакуумування вводять харчову добавку, що володіє властивістю адсорбування ароматизирующих з'єднань суміші (А.с. 567433).
У 1975 р. вперше в СРСР в...
