а фітинги (за кількістю фітингів), які коштують дешевше, ніж автоматизована заправна машина.
Процес розливу пива здійснюється наступним чином - до танка підноситься необхідну кількість пивних кег, попередньо помитих і заповнених CO2 (допускається використання не заповнених попередньо газом кег, але з - за спінювання напою при розливі будуть значні втрати пива).
Потім до промитих і продезінфіцірованому вихідному отвору табірного танка прикручується шланг з розливної головкою (мікроматіком). У табірному танку при цьому створюється тиск 1.8- 2.0 атм. Потім сбризнув спиртсодержащим дезинфектором фітинги кег, Підшар перші два три літри напою в каналізацію (також переконавшись у отсут?? твіі дріжджів), підключається кега, відкривається пивний кран на розливної голівці, при цьому вихідний газовий кран на розливної голівці теж злегка відкривається, з таким розрахунком щоб у кезі було тиск не менше 1 атм. До моменту повного наповнення кега, з вихідного газового отвори йтиме спершу газ, а потім вже невелика кількість піни. Після цього, злегка прикривши вихідний газовий кран, трохи підвищуємо тиск в кезі, продовжуючи стравлювати піну (у разі обладнання розливної головки спеціальним піногасником потрібно на нього натиснути) добиваємося виходу з вихідного отвору чистого напою без піни. Відразу після цього закриваємо вихідний і вхідний крани і знімаємо мікроматік з кеги. З наступного кегой операція повторюється. У танку, звідки йде розлив, підтримується тиск 1.8-2.0 атм. По завершенні розливу всіх кег, розливна головка знімається, вихідний отвір табірного танка промивається, дезінфікується і закривається. Кеги промиваються водою, а потім маркуються і відвантажуються на склад.
Звичайно, така заправка пива в кеги має ряд недоліків, а саме, велика кількість ручної праці, низька якість санітарної обробки, відсутність автоматичного контролю якості миття і заповнення, підвищений знос контактних елементів фітинга, перевитрата миючих засобів. Але з іншого боку, на сьогоднішній день, така заправка кегов є найбільш оптимальним варіантом для підприємства ТОВ ??laquo; Дітранс raquo ;, яке тільки недавно почало працювати в галузі з виробництва пива.
8. Відходи пивоварного виробництва
У пивоварному виробництві при переробці сировини утворюються пивна дробина, хмельова дробина, білковий відстій, залишкові (надлишкові) пивні дріжджі, діоксид вуглецю.
Пивна дробина - відхід варочнго цеху. З 100кг переробляються зернопродуктів отримують 125-130 кг сирої дробини з вмістом 20-25% сухих речовин. Якщо її висушити, то залишиться 27кг сухої дробини вологістю 12%. На пивзаводах дробину не сушать, її реалізують на корм худобі в сирому вигляді.
Хмельове дробину через високу гіркоти на кому худобі не використовують, тому застосування в народному господарстві вона не знаходить. З 1 кг сухого хмелю отримують близько 4кг вологою хмелевой дробини.
Білковий відстій отримують при охолодженні і освітленні пивного сусла. З 100 кг переробляються зернопродуктів виходить 2-3 кг білкового відстою вологістю 80%. Із - за сильної гіркоти він також на корм худобі не використовується.
Залишкові пивні дріжджі є цінним харчовим продуктом, що складається з білків, вуглеводів, жирів, вони багаті вітамінами. Завдяки високому вмісту вітамінів пивні дріжджі мають високу біологічну цінність і застосовуються для лікувальних цілей, а також використовуються в якості добавок в деякі харчові продукти. Від 100л вироблюваного пива залишається приблизно 1 кг густої маси дріжджів, що містить 0,14 кг сухих речовин. Вихід очищених дріжджів з 1л рідких дріжджів становить 80-85%. Дріжджі для медичних цілей сушать і випускають у вигляді таблеток або порошку.
Діоксид вуглецю утворюється в основному при головному бродінні. Його можна перетворити на товарний продукт - скраплений і твердий (у вигляді брикетів) вуглекислий газ. При веденні бродіння в закритих бродильних апаратах на 100 л пива отримують 1,25 - 1,5 кг товарного скрапленого діоксиду вуглецю.
9. Виробнича санітарія і техніка безпеки
Обладнання, а так само місце його встановлення повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-93 Устаткування проізводственное.Общіе вимоги .
Своєчасна і регулярна дезінфекція приміщень і обладнання дозволяють підтримувати біологічну чистоту на виробництві.
Приміщення дробильного і варильного відділень повинні утримуватися в чистоті і мати витяжну вентиляцію. Не рідше одного разу на тиждень стелі і стіни дробильного відділення очищають від пилу. Устаткування очищають від пилу і бруду щодня. Бункери для подрібненого солоду повинні бути пилонепроникними.
Періодичність мит...
