обавок і інших потенційно небезпечних інгредієнтів при складанні рецептур виробники забезпечують у встановленій послідовності до досягнення їх рівномірного розподілу по масі сировини.
Забороняється здійснювати технологічну обробку продуктів з м'яса птиці і харчових субпродуктів з використанням недозволених до застосування ультрафіолетових або іонізуючих і інших фізико-хімічних впливів [19].
Залежно від використовуваної сировини, оболонок, пакувального матеріалу, способу упаковки, масової частки вологи, білка, жиру, кухонної солі і пр. а також санітарно-гігієнічних умов виробництва виготовлювач встановлює обгрунтовані терміни придатності на продукцію.
Дослідження продукції для обгрунтування термінів придатності проводять за критеріями безпеки та якості в акредитованих лабораторіях.
Технологічні процеси виробництва напівфабрикатів з м'яса і субпродуктів птиці, реалізації та переробки відходів повинні відповідати вимогам федерального законодавства в галузі організації виробництва на підприємствах переробної промисловості та охорони навколишнього середовища.
Вимоги безпеки технологій передбачаються при проектуванні, забезпечуються при будівництві та експлуатації підприємств.
Технологічні процеси виробництва напівфабрикатів, обвалки, в тому числі і механічної обвалки, жіловкі, приготування фаршу повинні здійснюватися в приміщеннях з температурою повітря не вище плюс 12 В° С.
Виробництво напівфабрикатів здійснюється відповідно до рецептур.
Виробництво напівфабрикатів з м'яса і субпродуктів птиці включає в себе: підготовку сировини, оброблення тушок на частини відповідно до прийнятої схеми, фасування, упаковку, холодильну обробку.
Після холодильної обробки напівфабрикати реалізують в охолодженому стані (температура в товщі напівфабрикату від 0 до плюс 4 В° С), замороженому стані (температура в товщі напівфабрикату не вище мінус 8 В° С).
Процеси холодильної обробки, засоби по їх управління і контролю повинні забезпечувати збереження зовнішнього вигляду і цілісності напівфабрикатів, їх безпеку і якість при заданих: температурі, відносної вологості, швидкості руху охолоджувальної середовища, тривалості холодильної обробки, встановлюваних технологічними нормативами з урахуванням виду і специфічних особливостей оброблюваних напівфабрикатів.
Виробничий контроль безпеки напівфабрикатів проводиться виробником і повинен забезпечити проведення вимірювань параметрів у контрольних критичних точках технологічних процесів [21].
7. Автоматизація основного апарату
В основному, на підприємствах технологічне обладнання об'єднується у взаємозалежні комплекси, службовці для прийому, зберігання, оброблення та подрібнення. Такі комплекси є об'єктами механізації та автоматизації.
Таблиця 2 - Параметри контролю і регулювання
Апарати
Параметри
Тиск
Температура
Рівень
Частота обертання
1
2
3
Волчек
+
+
+
Куттер
+
+
Таблиця 3 - Величини параметрів і необхідні види автоматизації
Апаратура й параметри
Величина параметра, розмірність
Види автоматизації
Вимірювання
Регулювання
Сигналізація
Блокування
1. Волчек:
- тиск надлишкове
- частота обертання
шнека
- температура продукту
1,5 МПа
50 об/хв
12 про С
+
+
+
+
+
+
+
2. Куттер:
- температура продукту
- частота обертання
приводу
50 об/хв
12 про С
+
+
Схожі реферати:
Реферат на тему: Технологія виробництва напівфабрикатів з птиці Реферат на тему: Виробництво напівфабрикатів з м'яса птиціРеферат на тему: Вимоги до якості сировини і виробництво напівфабрикатів у забійному цеху м& ...Реферат на тему: Механічна кулінарна обробка сировини і приготування напівфабрикатівРеферат на тему: Автоматизація процесса виробництва м'ясних посіченіх напівфабрикатів
|
Український реферат переглянуто разів: | Коментарів до українського реферату: 0
|
|
|