інії.
При порівнянні технічних показників базового і проектованого зразків враховують, перш всього, показники призначення, зокрема, продуктивність, габаритні розміри, споживання енергоресурсів, матеріаломісткість, а також характеристики надійності: безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
При порівнянні економічних показників базового і проектованого зразків враховують не тільки їх ціни, а й витрати, пов'язані з транспортуванням та монтажем обладнання, з капітальним будівництвом при підготовці будівель і приміщень, з поточним обслуговуванням експлуатації лінії.
У нашому проекті за базові зразки прийняті технологічні схеми забою та переробки тушок птиці з навчального посібника [1]. Проектований зразок виходить з технологічної лінії шляхом створення нової універсальної лінії з допомогою модернізації, тобто заміни та видалення деяких видів устаткування, яка здійснюється на базі результатів закінчених науково-дослідних робіт (НДР) з розробки та удосконалення діючих технологічних процесів.
У результаті заміни устаткування підвищилася продуктивність проектованої лінії, що дозволило скоротити термін окупності капітальних вкладень, тобто період, в протягом якого капітальні вкладення порівнюються з економією від впровадження. Скорочення кількості використовуваних машин призвело до полегшення обслуговування і експлуатації лінії, а також до зменшення:
- матеріаломісткості;
- споживання енергоресурсів;
- чисельності виробничого персоналу;
- витрат, пов'язаних з транспортуванням та монтажем обладнання;
- використовуваних площ.
При зниженні капітальних вкладень і витрат виробничих ресурсів нами досягнуто найбільший позитивний річний економічний ефект, одержуваний від впровадження нової лінії, визначення якого є одним з основних етапів ТЕО.
Створення нової універсальної лінії дозволило отримати додаткові доходи за рахунок збільшення обсягу готової продукції, скорочення рівня дефектної продукції, відходів та низькосортної продукції, економії енергоносіїв тощо.
Таким чином, все вищеперелічене доводить доцільність нашої розробки.
Висновок
В умовах ринкової економіки перед птіцеперерабативающей промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості та розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
З метою підвищення технічного рівня випускається серійно обладнання проводиться модернізація його значної частини. Морально застарілі машини наймаються з виробництва і замінюються новим обладнанням. Одним із шляхів підвищення ефективності роботи м'ясопереробних підприємств є раціональне використання м'яса, засноване на глибокій переробці та передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалки туш. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів забою. Тому темою даного проекту є модернізація цеху перероблення бройлерів.
За останній період створені високопродуктивні кроси яєчних і м'ясних порід птиці, які дозволяють отримати навіть без розширення виробничих майданів додатково за рік не менше 1 млн. т м'яса та 5 млрд. яєць. Особливо актуальна реалізація такої можливості на тлі існуючого спаду виробництва яловичини і свинини.
Для збільшення обсягів виробництва птахопродуктів необхідно середню потужність підприємств довести до 13 т м'яса в зміну і сконцентрувати переробку птиці на підприємствах 10, 20, 40 т на зміну. З розвитком фермерських господарств з'явилася необхідність у створенні цехів малої потужності (500-1000 голів у зміну); де можна переробляти всі види домашньої птиці.
Намітилася тенденція прискореного розвитку виробництва м'яса курчат бройлерів, частка якого в загальному виробленні м'яса птиці перевищує 50%. Для обробки бройлерів планується випуск ліній продуктивністю 3000 голів в ч з рівнем механізації 75%.
Зберігається тенденція до інтенсифікації технологічних процесів на всіх стадіях переробки птиці з використанням сучасного, високопродуктивного і гігієнічного устаткування, включаючи лінії, оснащені мікропроцесорами і ЕОМ, автоматичними маніпуляторами з програмним управлінням і робототехнікою.
Одним із шляхів підвищення ефективності роботи птахопереробного підприємств є раціональне використання м'яса птиці, засноване на глибокій переробці та передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалки тушки. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів вирощування, транспортування і забою. За технологією глибокої переробки цінні частини тушки направляють на вироблення напівфабрикатів і готових виробів; решту тушки із великим вмістом кістки - на механічну обвалку. У країнах з розвиненим птахівництвом (CША, Франція, Японія, Нідерланди) виробництво розібраних на частини тушок і продуктів глибоко...
