ють через фільтри 12 і направляють в бак 13, в якому підтримується постійний уро- (вень. Далі насосом високого тиску 14 вона послідовно (прокачується через все встановлене обладнання.
Спочатку емульсія надходить на переохладитель 15, т. е. переходить з рідкого стану в в'язкопластичний. Потім в залежності від виду фасування її направляють на лінію фасовки в крупну; тару масою 10, 15 і 20 кг або в пачки масою 200 і 250 г.
На лінії фасування маргарину в пачки переохолоджена маргаринова емульсія дільником потоку 16 ділиться на дві рівні частини, фільтрується у фільтрах 77 і надходить у кристалізатори 18, де відбувається остаточна кристалізація емульсії. На кристалізаторах розташовані компенсуючі пристрої 19, які підтримують постійний тиск системі. При підвищеному тиску маргарин скидається в бак повернення маргаринової емульсії 22, де вона повністю декрісталлізуется і повертається в змішувач 10.
Маргарин фасується в пачки на роторних автоматах 20, потім пачки передаються в автомат 21 для укладки в короби, закриття та бандероліванія їх. Після цього короба штабелюють і передають на склад.
У лінії фасування маргарину у велику тару після переохолодження емульсія надходить у декрісталлізатор 23, в якому відбувається зменшення в'язкості маргарину з метою полегшення його фасування. Далі маргарин фасується на автоматі 24 в короб і відправляється на склад, де відбувається декрісталлізація маргарину.
Рис. 1 - MAC виробництва фасованого маргарину безперервним способом
2. Виробнича програма
Середньодобова продуктивність заводу одно 10 т господарського мила
ПродукціяВиработка, тЧісло робочих діб на годув часв добу Годме хозяйственное0,5103550Ітого-- - 355Резерв времені-- - 10Всего- - 3550365
Робочий день 16 годин у дві восьмигодинні зміни.
Для розрахунків прийнята безперервна робочий тиждень. Число робочих діб 355 днів у році. Раз на тиждень відбувається очищення обладнання.
3. Обладнання для приготування маргарину
Вертикальна ємність (рис. 2) призначена для приймання і зберігання молока на маргаринових заводах. Складається з патрубка 1 для наповнення молоком, мотор-редуктора і вертикального вала 2, внутрішнього резервуара 3, водяний охолоджуючої сорочки 4, термоізоляції 5, мішалки 6, упорного підшипника 7, крана для зливу молока 8, опор 9, крана охолоджуючої води 10 і патрубка для зливу молока 11.
Рис. 2 - Вертикальна ємність для зберігання молока
Технічна характеристика вертикальної ємності для молока
Місткість, л 2000 (6000; 10000)
Частота обертання мішалки, хв - 29 січня
Потужність електродвигуна, кВт 1,0
Пластинчастий пастеризатор молока служить для знищення мікроорганізмів за допомогою нагріву молока, його встановлюють у схемі підготовки молока до виробництва маргарину (рис. 3). Складається з секцій регенерації 3, пастеризації 4, водного охолоджувача 5 і ропного охолоджувача 6.
Робота пастеризатора відбувається наступним чином. Молоко надходить у зрівняльний бак 10, звідки насосом 12 подається в секцію регенерації 3, в якій нагрівається до температури 61 ... 62 ° С. Регулятор 11 забезпечує сталість потоку холодного молока. Підігріте і регенероване молоко направляється в відцентровий сепаратор-очищувач 9, конструкція якого аналогічна конструкції сепаратора, зображеного на рис. 60. Після очищення від механічних забруднень молоко повертається з очисника в секцію пастеризації 4 і тут нагрівається гарячою водою до температури 74 ° С.
Рис. 3 - Схема підготовки молока
Технічна характеристика пластинчастого пастеризатора молока
Продуктивність, л/год 3000
Витрата пари, кг/год, 350
Витрата артезіанської води, м 3/год 9
Витрата розсолу, м 3/год 9
Площа поверхні теплообміну секцій, м 2:
пастеризації 4,5
регенерації 1,3
охолодження холодною водою 2,65
охолодження розсолом 2,65
Габаритні розміри, мм 1600x1650x2200
З секції пастеризації молоко надходить в видержіватель 8, з якого повертається в секцію регенерації, де охолоджується холодним молоком до температури 20 ° С. З секції регенерації молоко послідовно проходить секції водяного і ропного охолодження. При розсільна охолод...
