о передбачаті люки в Нижній части ціліндрічно-конічної ємкості.
Для спостерігання за ходом процесса у корпусі існує Оглядові вікно зі склооточувачем, а такоже вимірювальні прилади та засоби контролю параметрів процесса.
Для Зменшення теплових витрат и виконан вимог техніки безпеки, поверхня апарату та трубопроводів, что підводять та відводять теплоносії, покрівають тепловою ізоляцією.
. Недоліки процесса розпілювальної сушки. Способи інтенсіфікації процесса сушіння
Недоліком сушіння розпіленням є контакт продукту в стані вісокої дісперсності з кісним Повітря, что виробляти до часткового окиснення его складових.
До недоліків розпілювальніх сушарок за відносно невісокіх температур Повітря для сушіння (130 - 160? С) Належить висока витрати парі (2,5- 3,0 кг/кг Волога), что віпаровується внаслідок малого насічення відпрацьованого Повітря (его відносна вологість при Першому ціклі около 20%) i низьких коефіцієнта использование сушарки.
Підвищення економічності сушіння досягають попереднім нізькотемпературнім упарюванням розчінів, что зазнають сушіння, и использование ціркуляційного типом подавання нагрівального Повітря.
При застосуванні форсункового розпілення внаслідок невелікої площади вихідного відчинять (1,0 - 1,4 мм) гідравлічні форсунки є не прідатні для розпілення в язкіх и ЗАБРУДНЕННЯ (засміченіх) рідін. Регулюваті Продуктивність форсунок Неможливо, оскількі у разі Зміни швідкості струменить, змінюється и дісперсність. Вихідні відчини форсунок Швидко спрацьовуються у результате шліфувальної Дії струменить.
У зв язку Із зростанням виробництв різніх харчових продуктів, підвіщенням вимог до їх якості, удосконалення технології виробництва вінікає потреба у розробленні НОВИХ способів сушіння, Які забезпечують Висока якість продукту, максимально автоматізацію, механізацію и значний інтенсіфікацію процесса.
Для інтенсіфікації процесса сушіння и Підвищення економічної ефектівності роботи апаратів могут буті вибрані Такі способами:
· использование більш високих початкових температур теплоносія в условиях автоматизоване контролю та регулювання температури. З підвіщенням температури теплоносія різко скорочується длительность сушіння, внаслідок чого материал зберігає свои якісні показатели. При цьом зменшуються пітомі витрати палів та електроенергії;
· использование великих локальних швидкости, пульсуючіх газових потоків и вібрацій частінок матеріалу, закручені вісокошвідкісніх потоків ТОЩО;
·! застосування електричних та магнітніх полів;
·! застосування комбінованіх способів сушіння и суміщення різніх процесів в одному апараті;
·! застосування як теплоносія перегрітої парі, одержаної при сушінні матеріалу;
· использование вторинно теплових ресурсов.
. Описание апаратурно-технологічної схеми
На малюнку зображена технологічна лінія виробництва сухого молока (цільного швідкорозчінного) Із ЗАСТОСУВАННЯ ліофілізующіх Речовини.
У агломераціону камеру висушеності порошок з вежі и Лінії повернення ціклонічної Фракції Надходить безперервно. У Цій камері відбувається перемішування в псевдозрідженому шарі и зволоження частінок сухого молока. Зволоження здійснюється за рахунок знежіреного молока, Пожалуйста попал в камеру через Пневматичні форсунки. Маса молока для зволоження становіть лишь 3% від масі сухого молочного порошку. Вологість сухого продукту после агломерації становится более на 3%.
Щоб не допустіті грудкування агломерованого продукту при его вторинно зволоженні, через форсунки и саму камеру подаються підігріте стиснене Повітря. Температура его становіть 60 - 90 ° С.
З камери молоко виходим з вологістю 7-10% и потрапляє в вібраційну конвективні сушильні камери. У неї подається гаряче Повітря (95 - 120 ° С). Завдяк цьом надмірна волога віддаляється. У одному аналогічну Сушара 10повітря подається з меншими температурою (70-95 ° С), что НЕ допускає перегрівання порошку. При віході з неї сухий порошок має Такі параметри: вологість - НЕ более 5,5%, температура - 45-55 ° С.
У сушарці продукт находится течение 6-8 хв. З неї порошок потрапляє в камеру для ліофілізації. Ліофілізующі Речовини и молочний жир (їх співвідношення ставити 5,6/3,8) розпорошуються форсунками. На форсунки подається Повітря з температурою 110-130 ° С. Суміш молочного жиру подається на форсунки помощью насоса 16 .Кількість суміші розраховується таким чином, щоб концентрація ліофілізующіх Речовини у кінцевому продукті булу НЕ более 0,5%. Щоб суміш розподіліла...
