align="justify"> Особливістю таких підгалузей харчової промисловості, як хлібопекарська, борошномельно-круп'яна, кондитерська і макаронна, є концентрація виробничих потужностей на великих підприємствах і наявність великої кількості малих підприємств різних форм власності.
Обсяги виробництва харчових продуктів у Росії незмінно зростають. При цьому темпи зростання до 2008 року значно сповільнилися. У 2008 році по відношенню до 2007 року, обсяги випуску харчових продуктів зросли на 1,1% (у 2007р. До 2006р. На 6,1%). Природно, значним фактором, що вплинув на зниження темпів зростання харчової промисловості, є світова криза, що зробив вплив на всі галузі економіки.
Застосування сепараторів зробило істотний вплив на розвиток молочного справи. Саме вони дозволили різко підвищити продуктивність праці при переробці молока. Перший сепаратор був винайдений інженером Г. Лавалем (Швеція) в 1879 р. до 1882 р. в Росії сепараторів майже не було, а з 1886 р. вони почали так швидко поширюватися, що витіснили остаточно старий спосіб отримання вершків - відстоюванням. Обидва способи засновані на різниці між щільністю жиру, яка в середньому дорівнює 0,93, і плазми молока, щільність якої не нижче 1,032. В. І. Ленін з цього приводу писав: «Головне перетворення полягало в тому, що« споконвічне »відстоювання вершків замінено відділенням вершків допомогою відцентрових машин (сепараторів)»
Сучасні технологія і техніка, що застосовуються на всіх підприємствах молочної промисловості, базуються на результатах багаторічних праць: С.В.Паращука, М.М.Казанского, П.Ф.Дьяченко, Д.А.Гранікова, Г.В.Твердохлеб, М.І.Селіванова, І.І.Болдирева, А.П.Белоусова, Г.А.Кука, Н.Н.Ліпатова, В.Д.Суркова, Н.В.Барановского, Н. Я.Лукьянова та інших.
За технологічним призначенням розрізняють сепаратори-вершковіддільникі, сепаратори-молокоочістітелі, сепаратори-нормалізатори, сепаратори для високожирних вершків, сепаратори для зневоднення сирного згустка та ін
Сепаратори-призначені для відцентрового поділу молока на вершки і знежирене молоко, нормалізації молока по жиру, а також для знежирення сироватки і отримання безводного жиру. У них здійснюється концентрація жиру в плазмі. Характерною ознакою оброблюваного продукту в сепараторах-слівкоотделітелях є те, що щільність дисперсної фази (жиру) повинна бути менше щільності дисперсійного середовища (плазми).
У сепараторах-молокоочистителях відбувається виділення з молока механічних і природних домішок, а також поділ суспензій і емульсій, в яких щільність дисперсійного середовища (плазми) нижче щільності виділяються при сепаруванні частинок.
На ефективність сепарування впливають, перш за все, технологічні чинники, такі, як температура сепарування, кислотність молока, забруднення молока механічними домішками, розмір і щільність жирових кульок, попередня обробка, масова частка жиру в молоці, щільність і в'язкість молока; конструктивні чинники, такі, як частота обертання барабана сепаратора, продуктивність сепаратора та ін
Оптимальна температура сепарування 40 - 45 ° С. Підвищення температури вище цих значень призводить до зниження ефективності сепарування, тобто до збільшення жиру в знежиреному молоці.
Підвищення температури сепарування сприяє денатурації сироваткових білків молока, агломерації їх з каз...
