тів молока в сировині дорівнює сумі мас компонентів в готовому і побічному продукті з урахуванням втрат
В
де rс, rг, rп - масова частка компонента молока в сировині, готовому і
побічну продуктах, відповідно,%.
Втрати компонентів молока і втрати сировини, виражені у відсотках, чисельно рівні.
Баланс можна скласти за будь-якої частини молока - жиру (Ж) Вё сухого залишку (С), сухому знежиреному молочному залишку (СОМО).
При визначенні маси сировини по готовому продукту з урахуванням втрат використовують коефіцієнт втрат, Кп:
.
При визначенні маси готового або побічного продукту:
В
Вирішуючи спільно рівняння (1.3) і (1.4), визначають масу сировини за готовому продукту або масу готового і побічного продукту за масою сировини з урахуванням коефіцієнта втрат:
В В В
Поряд з алгебраїчним методом, для розрахунку мас сировини, готового і побічного продуктів користуються графічним методом (по розрахунковому трикутнику) [1], відповідно до якого складають пропорцію:
В
З цього співвідношення знаходять необхідні величини за формулами (1.5-1.7).
ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ У цільномолочної ВИРОБНИЦТВІ
. Матеріальні розрахунки у виробництві питного молока, вершків і кисломолочних напоїв
Згідно № 88-ФЗ [2], питне молоко - молоко з масовою часткою жиру не більше 9%, вироблене з сирого молока і (або) молочних продуктів і піддане термічній або іншій обробці з метою регулювання його складових частин, без застосування сухого незбираного або знежиреного молока.
Згідно ГОСТ Р 52090 [3], в залежності від режиму теплової обробки розрізняють пастеризоване, пряжене, стерилізоване і ультрапастеризоване (УВТ) молоко. Також ГОСТ Р 52090 [3] регламентує масову частку жиру в питному молоці. p align="justify"> Технологічний процес виробництва пастеризованого молока (і вершків) включає наступні стадії: приймання, очищення, нормалізація молока або сепарування (одержання вершків), гомогенізація, пастеризація, охолодження, фасування, зберігання [1].
Основний контрольований фізико-хімічний показник якості питного молока - масова частка жиру. Отримання продукту, стандартного по масовій частці жиру, забезпечує нормалізація молока, через що матеріальний розрахунок ведеться на даній стадії. p align="justify"> Залежно від вихідних даних існує два способи продуктового розрахунку: від готового продукту і від сировини. У кожному із способів можливі два варіанти нормалізації молока: в потоці і змішанням. p align="justify"> Однак, слід мати на увазі, що нормалізація в потоці має ряд переваг: безперервність і потоковість технологічного процесу; запобігання забруднення і бактеріального обсіменіння молока; економія виробничих площ [4].
Продуктовий розрахунок пастеризованого молока
Розрахунок від готового продукту
Задача розрахунку - визначити масу незбираного молока, необхідного для виробництва заданої кількості пастеризованого молока необхідної жирності.
Методика розрахунку - за нормами витрати нормалізованої суміші та формулами балансу жиру з урахуванням гранично-допустимих втрат [1,4,5,6].
Послідовність розрахунку від готового продукту:
. Визначення кількості нормалізованої суміші, Мн.м, кг:
В
Де Мг.п - маса готового продукту, кг;
Нн.м - норма витрати нормалізованої суміші на 1 т готового продукту, кг [5].
. Розрахунок кількості компонентів нормалізації
Молоко нормалізують по масовій частці жиру.
При нормалізації в потоці, залежно від співвідношення масової частки жиру в нормалізованому і цілісному молоці існує два варіанти розрахунку:
а) якщо масова частка жиру в нормалізованому молоці більше масової частки жиру в цілісному молоці Жн.м> Жц.м, то нормалізацію проводять шляхом відділення частини знежиреного молока.
Маси цільного, Мц.м, кг, і знежиреного, Моб.м, кг, молока визначають, вирішуючи спільно рівняння матеріального балансу (2.2) і (2.3):
В
Де nж - гранично-допустимі втрати жиру при нормалізації,%.
В
де Жоб.м - масова частка жиру в знежиреному молоці,%;
Маса незбираного молока, Мц.м, кг, що спрямовується на сепарування з метою отримання розрахованого кількості...
