енувань кондитерських, кулінарних листкових виробів. Всі рецепти занесені в комп'ютер і, згодна приписом, в тісто всипається той чи інший інгредієнт. Компоненти, які необхідні в малих дозах, додають вручну. Борошно надходить у цеху через спеціальний мукопроводів.
Малюнок 2
Для житнього хліба додатково використовують біо-закваску, яку також готують самі. На її приготування йде 48 годин. Після дозації всі інгредієнти відправляють в автоматичну машину для замісу. Через 18-20 хвилин тісто готове.
Малюнок 3. тістомісильна апарат
Готове тісто з великого казана виливають на обробну лінію. Після того, як машина розділило тісто на рівні шматки, підключається робочий працю: співробітники надають форму в ручну. Потім хліб відправляють у розстойні шафи і дають йому трохи відлежатися. На хлібозаводі взагалі пропагують принцип неспішності, наприклад, не використовують ніяких хімічних добавок і покращувачів для того, щоб тісто швидше піднялося або скоріше заварилося.
Останній етап приготування хліба-випічка. Випікають його на фірмових печах, випікається близько півгодини.
Один з підрозділів кондитерського цеху - майстерня замовних тортів. Тут роблять торти у вигляді кораблів, заміських будинків, фруктів, іграшок, автомобілів і т.д. Можливості майстрів обмежені лише фантазією самого замовника.
Принципова технологічна схема виробництва хлібобулочних виробів включає в себе шість послідовних етапів, кожна з яких складається з ряду операцій, специфічних для конкретного виду виробів. Особливості приготування різних хлібобулочних виробів розглянуті в розділі 5 даного звіту.
. Опис робочого місця
До роботи в якості пекаря хлібобулочних виробів допускаються чоловіки і жінки. Перед заступанням на зміну пекар зобов'язаний:
Підготувати робоче місце для безпечної роботи і перевірити:
. дію вмикачів, сигнальних лампочок, запобіжних решоток, справність і наявність заземлення на вживаному обладнанні
. Роботу кранів подачі пари в расстойку і в пекарні секції, наявність тиску води в трубопроводі.
. Перевірити наявність і справність спеціальних лез для нарізки батонів, при необхідності замінити
. перевірити роботу місцевої витяжної вентиляції.
. Розписатися в журналі прийому-передачі чергувань. Прийняти виробничі приміщення та обладнання в належному санітарно-гігієнічному стані. Про недоліки негайно повідомити бригадира або старшому зміни.
. Привести в порядок одяг, застебнути халат і рукава рукавів підібрати волосся під головний убір.
. Опис порядку монтажу, обкатки і налаштування на задані технологічні режими роботи тістоділитель. Тістомісильна машина з підкатною діжею «Прима - 375»
ЗАО НПП фірма «Схід», починаючи з 1990 року, випускає таке обладнання, як «Прима - 300», що відрізняється високою якістю, надійністю і економічністю. Дані пристрої являють собою тістомісильні машини, які призначені для замісу різних хлібобулочних і кондитерських виробів на виробничих підприємствах, високотехнологічне обладнання здатне експлуатуватися в 1-3 змінних режимах.
Тістомісильні машини мають ряд корисних властивостей.
Для підвищення продуктивності «Прима - 300» має:
Функцію плавної зміни швидкостей обертання приводів меситель і обертання діжі.
Елементи конструкції, виключають пошкодження деталей пристрою, і привід обертання діжі з плавним пуском двигуна, що має контакт з тестом, виготовлений з нержавіючої сталі.
Кришку діжі з оглядовим склом, конструкція якої дозволяє практично повністю виключити розпорошення борошна в процесі замішування.
пускорегулююча апаратура (імпортного виробництва). Використання імпортних, комплектуючих звело до мінімуму технічне обслуговування та забезпечило високу надійність.
Тістомісильні пристрої (машини) «Прима - 300» принципово покращують якість продукції.
При експлуатації таких агрегатів, як тістомісильні машини «Прима - 300», обсяг виробів значно збільшується, м'якуш набуває велику еластичність, пористість тесту стає дрібної і рівномірною. Двошвидкісна тістомісильна машина з можливістю інтенсивного замісу на підвищеній швидкості для замішування пшеничного, житньо-пшеничного, житнього тесту і тесту для кондитерських виробів. Призначена для експлуатації в 1-3-змінному режимі в умовах промислового виробництва.
Випускається у двох варіантах:
