fy"> М в=1000-43,4-58,3, М в=898,3кг
Отже, на 1 т молока питного УВТ - обробленого стерилізованого маложирного з масовою часткою жиру 1,5% необхідно:
сухого знежиреного молока43,4кг
сухого незбираного молока58,3; кг
води пітьевой898,3 кг
Разом: 1000,0; кг
Сухе незбиране молоко, сухе знежирене молоко розчиняють у воді при температурі від 38 ° С до 45 ° С, сухі вершки - при температурі від 40 ° С до 60 ° С в спеціальних установках.
Розчинену суміш охолоджують до температури (4-6) ° С і витримують при цій температурі не менше 3-4 ч в закритих ємкостях для набухання білків, усунення водянистого смаку і досягнення необхідної щільності.
Нормалізацію молока по жиру здійснюють шляхом змішування партій молока різної жирності або додавання знежиреного молока або вершків з таким розрахунком, щоб у продукті масова частка жиру відповідала вимогам державного стандарту.
Щільність молока, використовуваного для виробництва продукту, повинна бути на 1,5 кг/м 3 вище в порівнянні з вимогами державного стандарту. Нормалізація молока по щільності і білку проводиться шляхом додавання сухого знежиреного молока.
Внесення солей-стабілізаторів (при необхідності)
термостійкість молока IV групи з алкогольної пробі підвищують шляхом додавання однієї з наступних солей-стабілізаторів: калію лимоннокислого трехзамещенний 1-водного (К 3 СБН 5 Про х Н 2 О) за ГОСТ 5538-78, калію фосфорнокислого двузамещенного 3-водного (К 2 НРО 4 х ДТ 2 О) за ГОСТ +2493; калію фосфорнокислого двузамещенного харчового (К 2 НРО 4 х ДТ 2 О) за ТУ 113-25-123; натрію лимоннокислого 5,5-водного (КазСбН 5 О7 х 5,5Н 2 О) за ГОСТ 22280; натрію фосфорнокислого двузамещенного 12-ВОДРЕМ (Иа 2 НРО х 12Н 2 О) за ГОСТ 4172 та ін. відповідно до Інструкцією по застосуванню солей-стабілізаторів при виробництві стерилізованого молока raquo ;, затвердженої в установленому порядку.
Вносять розчин солей в нормалізоване молоко безпосередньо перед направленням його на стерилізацію.
Після внесення солей-стабілізаторів молоко ретельно перемішують протягом 15 хв. і перевіряють його термостійкість, яка повинна бути не нижче III групи з алкогольної пробі.
Попередній нагрів молока, очищення, деаерація, гомогенізація, стерилізація та охолодження '
Підготовлене для стерилізації молоко попередньо нагрівається в регенеративной секції стерилізаційної трубчастої установки типу Стерітьюб до температури (75 ± 2) ° С, витримується в видёржівателе спірального типу 40 с (номінально) і подається в саморозвантажувальні відцентровий очищувач для видалення дестабілізувати білка і механічної забрудненості.
Підігріте очищене молоко направляється в деаератор для видалення кисню та інших газів при вакуумі 0,06 МПа.
З деаератора молоко насосом подається в гомогенізатор, в якому гомогенізується при тиску: на 1-й щаблі - 14,5 МПа, на 2-й щаблі - 3,5МПа.
Гомогенізоване молоко надходить в секцію стерилізації, де нагрівається до температури 138 ° С за рахунок теплообміну з циркулюючої під тиском перегрітої водою.
Молоко витримується при температурі стерилізації в трубчастому видержіватель протягом 4 с (номінально) і прямує в секції регенерації і охолодження, де воно охолоджується до температури не більше 25 ° С.
Розлив, пакування, маркування:
Охолоджений в потоці продукт по асептическому молокопроводу надходить у асептичний резервуар, з якого під тиском очищеного стерильного повітря подається в автомати Тетра Брик Асейтік для асептичного розливу продукту. Розлив продукту здійснюється в пакети місткістю від 0,2 дм 3 до 1,0 дм 3, виготовлені з комбінованого; матеріалу типу Тетра Брик Асептік по ТУ У 05381099.01, ТУ 5456-001-45982041 або отриманого з імпорту, або інших матеріалів, що забезпечують герметичність і дозволених органами Федеральної служби з нагляду в сфері захисту прав споживете лей і благополуччя людини для контакту з даним видом продукту.
При розливі продукту в пакети перед їх наповненням в автоматі повинна здійснюватися стерилізація комбінованого матеріалу, з якого виготовляють пакети, розчином перекису водню з масовою концентрацією 35% при температурі не вище 70 ° С.
Залишки перекису водню з внутрішньої сторони упаковок видаляють шляхом обробки поверхні матеріалу стерильним повітрям при температурі (120т 130) ° С.
Одночасно з розливом виробляється і герметизація пакетів шляхом зварювання швів при високій температурі.
Розлив продукт...
