ції нагріву (42 - 52С залежно то виду вироблюваного сиру) протягом 4 - 7 хв водою С, циркулює в сорочці ТОС.
З секції підігріву згусток надходить у секцію витримування, де знаходиться протягом 1,5 - 2,5 хвилин і далі направляється в секцію попереднього охолодження, в якій охолоджується до 30 - 40С крижаною водою, що циркулює в сорочці.
- Зневоднення згустку
З секції охолодження теплообмінного апарату (поз.8) згусток надходить у зневоднювачі (поз.9) барабанного типу.
Масову частку вологи в сирі регулюють шляхом зміни кута нахилу барабана обезвоживателя і температури підігріву або охолодження згустку.
- Охолодження сиру
Зневоднений сир надходить в охолоджувач (поз. 10), в якому охолоджується розсолом, вступникам до сорочку циліндра і барабанів охолоджувача до кінцевої температури 8 - 12Сс подальшим доохолодженні в холодильних камерах після розфасовки.
- Розфасовка готового продукту
Охолоджений сир аналізують на відповідність вимогам чинного стандарту по масовій частці вологи і жиру, і направляють на фасувальний автомат (поз. 12) за допомогою підйомника (поз. 11)
.2 Обгрунтування вибору схеми
Установка лінії виробництва сиру Я9 - ОПТ забезпечує:
практично повну механізацію та автоматизацію основної частини процесу;
потоковість процесу на стадіях обробки згустку і отримання сиру;
закрите ведення процесу і поліпшення санітарно - технічних умов виробництва;
безрозбірної циркуляційну мийку обладнання;
для обслуговування роботи лінії потрібно не більше 2 операторів.
.3 Короткий розрахунок продуктів
Приймається режим роботи заводу:
кількість змін на добу 2
кількість робочих стік в році 300
Розподіл сировини між цехами:
в суцільномолочний цех 42%
в дієтичний цех 25%
в сметанний цех 18,5%
в сирний цех 14,5%
Маса молока, що надходить в сирний цех становить:
т/зміну,
за добу т/добу
Маса вершків від сепарованого частини незбираного молока
де маса молока, що надходить в цех.
1,9 - вагова частина вершків
33,5 - вагова частина молока
Маса молока, яке необхідно для сепарування, щоб отримати 0,69 т вершків
де 33,55 - вагова частина молока на сепарування
3,95 - вагова частина вершків
Маса знежиреного молока
об.м=mм -mсл=5,937 - 0,699=5,238 т/зміну
Маса молока, що залишилося в цілісному вигляді
м ц=mм см -mм=12,325- 5,937=6,388 т/зміну
Маса нормалізованої суміші
н.см=mм ц + mоб.м=6,388 + 5,238=11,626 т/зміну
Маса Заквашувати суміші дорівнює mн.см, mз.с=11,626 т/зміну
Маса закваски
де 5 - доза закваски,%.
Маса готового напівфабрикату
де +6656 - норма витрати напівфабрикату прівиработка 9% сиру, кг/т
Маса готового продукту - сиру 9%
де 1006,8 - норма витрати продукту під час вироблення сиру, кг/т
Маса сироватки
Таблиця - 1 Зведена таблиця розрахунку продуктів.
№НаіменованіеОбозначеніена сменуна суткіна годттт1Масса молока, що надходить в сирний цехmм см12,32524,6573952Масса слівокmсл0,6991,398419,43Масса молока для отримання слівокmм5,93711,8743562,24Масса знежиреного молокаmоб.м5,23810,4763142, 85Масса нормалізованої суміші, mн.см11,62623,2526975,66Масса готового полуфабрікатаmг.п1,7463,4921047,67Масса творогаmтв 3,4681040,48Масса сивороткіmсив9,318,65580
. Спеціальна частина
. 1 Підбір механізованої лінії
Годинна продуктивність визначається виходячи зі змінного витрати сировини:
де с - щільність нормалізованої суміші, кг/л;
НТІ - нормативний час роботи норматінодействующего обладнання, ч.
Проектом передбачається установка одній лінії Я9 - ОПТ - 2,5 продуктивністю 2500 л/год.
Технічні характеристики лінії і обладнання, що входить в лінію, представлені в таблиці 2.2і 2.3
Таблиця 2 Технічна характеристика лінії Я9 - ОПТ - 2,5
ПоказателіЕдініци ізмереніяВелічінаПроізводітельность по переробляється молокул/ч2500Потребляемая мощностькВт lt; 13Расход: пара холоду кг/год кДж/год 165 130000Занімаемая площадьмм13200Ч10200Ч3400Масса кг13300
Виробник: Долматовський завод «Молмашстрой»
До складу лінії входять:
ємність Я1 - ОСВ - 5;
одногвинтової насосний агрегат П8 - ОНБ;
апарат теплової обробки...
