кидано. Крім прийому доставленої Муковоз борошна, оператор повинен вчасно заповнити певний виробничий бункер необхідним сортом борошна або необхідної сумішшю різних сортів борошна для того, щоб не було простою в роботі наступних виробничих ділянок технологічного ланцюжка. Оператор повинен бути постійно напоготові і вчасно вимкнути подачу борошна в той чи інший бункер щоб уникнути його переповнення або при виникненні аварійної ситуації. Все сказане вимагає створення системи, яка б збирала поточну інформацію про роботу устаткування і відобразила б її в операторної в компактному і зручному для сприйняття вигляді.
Необхідно сказати, що на даному підприємстві інформація збиралася і відображалася на великих мнемощітах за допомогою лампочок розжарювання. З цих же мнемощітов за допомогою кнопок і перемикачів можна було включати електродвигуни роторних і шнекових живильників, керувати кранами-перемикачами, направляючи борошно в той чи інший виробничий бункер. Але внаслідок низької надійності елементів цієї лампочно-кнопкової системи все, що залишилося працездатним до моменту розробки нової системи, - це кілька лампочок індикації переповнення бункерів і кнопки включення роторних живильників.
6. Функціонування автоматизованої системи
В
Завдання перед розробниками автоматизованої системи спочатку ставилася проста: у режимі реального часу відслідковувати кількість борошна в кожному силосі за допомогою сучасних апаратно-програмних засобів. Тривіальність технічного рішення цього завдання очевидна: використання тензодатчиків і тензопроеобразователей, перетворення кодів АЦП в реальні значення ваг, збереження даних в електронному архіві АРМ оператора і передача цих даних у вигляді звітних форм на сервер локальної комп'ютерної мережі підприємства для бухгалтерії. Точність обліку залишків борошна за допомогою такої системи збільшується на порядок. Але система, постійно скануюча інформацію про значеннях ваги борошна в силосах, при невеликій доробці може виконувати ще ряд важливих функцій, які дозволяють більш ефективно використовувати обсяги силосів і в якійсь мірі полегшують працю оператора БЗБ. Зупинимося докладніше на цих функціях.
Крім значень ваги, система може підраховувати і видавати на екран дисплея АРМ оператора дані про вільні обсягах силосів. Для цього програма використовує значення максимальної ваги борошна даного сорту, який можна завантажити в силос. Оператор має можливість натисканням кнопки миші перепризначувати сорт перед завантаженням в порожній силос муки іншого сорту. Система за призначеним сорту коригує значення максимальної ваги і надалі це значення використовує для підрахунку вільних обсягів. В результаті мається оперативна інформація, володіючи якою, можна раціонально і ефективно використовувати обсяги силосів. При перевищенні максимальної ваги борошна в процесі закачування система сама припинить закачування шляхом відключення компресора Муковоза під уникнути переповнення силосу. Призначення сортів борошна для силосів дозволяє системі також підраховувати загальна кількість готівкової борошна за різними сортами.
Система надає оператору можливість "ділити" борошно з одного Муковоза в кілька силосів. У цьому випадку оператор повинен попередньо задати значення ваги борошна для закачування в перший силос. Коли в силос закачується заданий вага, система автоматично відключить компресор Муковоза. Ємності Муковоза підключаються до входу другого силосу, і задається нове значення закачується ваги. Ці операції повторюються до тих пір, поки вся доставлена ​​борошно не буде "розкидана" у кілька силосів.
Якщо у вхідні труби силосів вбудувати датчики (рис 2), фіксують моменти початку і закінчення закачування, то з'являється можливість у автоматичному режимі визначати кількість закачаною за кожен сеанс борошна.
При появі потоку воздушномучной суміші спрацьовує датчик, система запам'ятовує початкову вагу силосу. Наприкінці закачування по зворотному спрацьовуванню датчика визначається кінцевий вагу. В результаті маємо вага борошна, доставленої Муковоз. Може скластися ситуація, що в цей час йде відкачка з даного силосу. У такому випадку система автоматично перериває відкачку шляхом відключення роторного живильника силосу з початком закачування.
Ввівши в систему сигнали з контактів магнітних пускачів включення роторних живильників відкачування силосів, можна відслідковувати в реальному часу кількість відкачаної борошна. Ця інформація дозволяє оператору тримати під контролем процес заповнення виробничих бункерів і швидкістю відкачування.
Система підраховує також загальна кількість борошна, закачаною в даний силос і відкачаної з силосу за зміну, за добу, а також сумарний кількість борошна одного сорту по силосах. Ця інформація відображається на екрані дисплея, а також заноситься до звітних форм для бухгалтерії.
Для виготовлення деяких видів продукції потрібно засипати у виробничий бунке...
