ї для освітлення пива, що включає фільтр-преси, діатомітові установки, фільтри і сепаратори для освітлення пива, а також пакувальне обладнання.
Машинно-апаратурна схема лінії виробництва пива представлена ​​на рис. 1. p> Пристрій і принцип дії лінії
Очищений солод подрібнюється в вальцьовий дробарці 1 в метою отримання максимальної кількості дрібної однорідної крупки та збереження лушпиння. Подрібнений солод зважують вагами 2 і зсипають у бункер 3. відлежатися подрібнений солод проходить магнітну очищення в Магнито 4 і подається в заторний апарат 5 , де змішується з теплою водою (близько 20 В° С) і перемішується. По закінченні перемішування (затирання) частина заторно маси (близько 40%) перекачують в інший заторний апарат 6, де нагрівають до температури оцукрювання (близько 70 В° С), а по закінченні осахаривания - до кипіння. При кип'ятінні великі частки солоду розварюються, після чого першу отваркі повертають в апарат 5. При змішуванні киплячій частини затору із затором, які залишилися в апараті 5, температура всієї маси досягає 70 В° С. Затор залишають у спокої для оцукрювання. По закінченні осахаривания частина затору знову перекачують в апарат 6 (друга отварка) і нагрівають до кипіння для розварювання крупки. Другу отваркі повертають в апарат 5, де після змішування обох частин затору температура його підвищується до 75 ... 80 В° С. Потім весь затор перекачують у фільтраційний апарат 7 . Прозоре сусло стікає в сусловарочний апарат 8.
В апараті 8 сусло кип'ятиться з хмелем. При кип'ятінні випарюється деяка кількість води, відбуваються часткова денатурація білків сусла і його стерилізація. Гаряче охмелене сусло спускають у хмелеотделітель 9, де виварені хмелеві пелюстки затримуються, а сусло перекачується в збірник гарячого сусла 10.
Гаряче сусло зі збірки 10 подається у відцентровий тарільчасте сепаратор 11, в якому воно очищається від зважених часток коагульованих білків. З сепаратора 11 сусло нагнітається в пластинчастий теплообмінник 12, де охолоджується до 5 ... 6 В° С. Охолоджене сусло зливають у бродильний чан 13 разом з дріжджами з чана 14. Бродіння триває 6 ... 8 діб. По закінченні головного бродіння молоде пиво відокремлюють від дріжджів і перекачують в танк 15 для доброджування протягом 11 ... 90 сут. По закінченні доброджування пиво під тиском діоксиду вуглецю нагнітається в сепаратор-освітлювач 16 і фільтр 17, де воно звільняється від зважених в ньому дріжджів, інших мікроорганізмів і дрібнодисперсних частинок. Освітлене пиво охолоджується розсолом в теплообміннику 18, насичується (при необхідності) діоксидом вуглецю в Карбонізатор 19 і зливається в танк 20. Відфільтроване пиво з танка 20 під тиском подається у відділення пакування в споживчу і торгову тару.
В В
Рис.1. Машинно-апаратурна схема лінії виробництва пива. p> 1 - вальцева дробарка; 2 - Ваги; 3 - бункер; 4 - Магнито; 5,6 - заторний апарат; 7 - фільтраційний апарат; 8 - варильний апарат; 9 - хмелеотделітель; 10 - збірник; 11 - сепаратор; 12 - пластинчастий теплообмінник; 13 - бродильний чан; 14 - чан з дріжджами; 15 - танк; 16 - сепаратор-освітлювач; 17 - фільтр; 18 - теплообмінник; 19 - Карбонізатор; 20 - танк.
В В
3.Етапи процесу пивоваріння
3.1 соложении
Солод є основним сировиною для виробництва пива. Солод, як правило, готують з ячменю. Для певних сортів пива в якості сировини для соложенія використовують жито або пшеницю.
соложении проходить у 4 етапи:
3.1.1 Замочування
Ячмінь для виробництва солоду зберігається на елеваторі за певних вологості і температурі. По галереї він надходить на солодівню. З галереї зерно попадається в чани замочування. Тут ячмінь змішується з водою, промивається і вбирає вологу. Проводиться так зване барбатірованіе, тобто пробульківаніе повітрям через шар зерна і води. Замочування триває дві доби - доба в чані першого дня і добу в чані другого дня. Коли зерно набере певну вологість (Близько 45%), воно надходить у відділення пророщування. br/>
3.1.2 Пророщування
Зерно розсипається по конвеєру рівним тонким шаром. Щоб процес протікав однаково для всіх зерен, їх перемішують спеціальним ворошителем. Пророщування триває 5 діб, і за цей час із зерна пробивається корінець, всередині зерна формується листок. У процесі регулюється вологість, температура і обсяг продувається повітря, щоб надати зерну властивості, необхідні для виробництва пива.
3.1.3 Сушка
Коли зерно досягне пивоварних кондицій, пророщування зупиняється шляхом пропускання крізь шар ячменю гарячого (близько 80 В° С) повітря. При цьому випаровується міститься в...
