амічені планами організаційно-технологічні заходи.
Технологічні втрати - величина змінна і залежить від організації виробництва, технічного стану обладнання, технологічного процесу, кваліфікації працівників, якості сировини, що переробляється.
У норму витрати не включається відходи і втрати, викликані недотриманням встановлених технологічних режимів, вимог, стандартів технічних умов за якістю сировини і матеріалів, неполадками в організації виробництва і постачання, втрати понад затверджені норми природного убутку у виробництві.
За одне коло виробництва продукту планується випустити 15 000 брикетів масла по 0,2 кг загальною вагою 3000 кг. Розрахунок ведемо на 1000 кг готового продукту.
Параметр випуску продукцііЗначеніе параметраЖірность пахти0,6Жірность масла72,5Норма потерь2Базовая жірность3,7Жірность слівок38
Проведемо розрахунок матеріального балансу молока при сепаруванні:
Визначимо масу незбираного молока для отримання 1634,1 кг вершків в результаті сепарування за формулою:
, (2.7.1)
де Мц, Мо - маса незбираного молока і вершків, кг;
Жо, ЖС, Жц - масова частка жиру в молоці знежиреному, вершках, молоці цілісному,%;
кг
- Маса знежиреного молока, отримана при сепаруванні молока цільного, розраховується за формулою:
(2.7.2)
кг
Знежирене молоко є відходом виробництва і бере участь в приготуванні інших продуктів в інших цехах.
Проведемо розрахунок необхідного сировини для складання нормалізованої суміші замінника молочного жиру і сколотин.
У дипломному проекті замінника молочного жиру в рецептурі спреда використовується 15% від загальної кількості вершків. Жирність початкового замінника становить Жсоюз =99,7%. Нормалізації його до загальної жирності суміші ЖСМ= 38% буде проводиться в допомогою додавання сколотин жирністю жп= 0,6%.
, (2.7.3)
де Мсоюз, МСМ, Мп - маса замінника молочного жиру «СОЮЗ 60», нормалізованої суміші і сколотин відповідно, кг;
Жсоюз, ЖСМ, ЖП - жирність замінника молочного жиру «СОЮЗ 60», нормалізованої суміші і сколотин,%.
кг
Кількість сколотин для суміші розраховуємо за формулою:
(2.7.4)
кг
Розраховуємо кількість сколотин, яка вийде як відходу при виробництві спреду:
, (2.7.5)
де Мс + союз - маса суміші вершків з нормалізованої сумішшю замінника молочного жиру і сколотин, кг
кг
Втрати спреда при виробленні визначаємо за формулою:
, (2.7.6)
де МСП - маса спреда, кг
ПСП - втрати спреда, кг
кг
Очікуваний вихід спреда з 3000 кг складе:
(2.7.7)
кг
Витрата нормалізованої суміші на 3000 кг спреда з урахуванням втрат складе: М см=1000 * 1000/988=1012,1 (кг).
Розраховуємо втрати на кожній стадії виробництва (продуктивність 1000 кг спреда на добу):
норма втрат на стадії фасування 0,37%, так на стадію фасування повинно потрапити 1003,7 кг
втрати на стадії дозрівання складають 0,78%: 1011,5 кг
втрати на стадії змішування становлять 0,79%: 1019,4 кг
втрати сировини при транспортуванні 0,82%: 1027,6 кг.
Порівняння рецептур солодко-вершкового масла і вершково-рослинного спреда «Опілля» з жирністю 72,5% без урахування втрат:
За заводуПо проектуМолоко незбиране з масовою часткою жиру 3,7%, кг19988,716990,2Слівкі з масовою часткою жиру 38%, кг1922,51634,1Заменітель молочного жиру «СОЮЗ 60», кг + пахта, для приготування рослинних вершків.- 108,8 + 179,6Пахта 0,6%, кг922,5345,7ВСЕГО, кг: 10001000ВСЕГО, враховуючи втрати, кг1012,11027,6
З матеріального балансу видно, що проектований технологічний процес вимагає менших витрат сировини в порівнянні з заводським. Це викликано зміною компонентів в рецептурі, тобто заміною 15% молочних вершків на нормалізовану суміш із замінника молочного жиру і сколотин.
.8 Розрахунок фонду робочого часу
Режим роботи цеху з виробництва зливо?? но-рослинного спреда періодичний в 1 зміну в 12:00.
Календарний фонд робочого часу складе:
Т к=365? 12=4380 год
Номінальний фонд робочого часу:
Т ном=365 - (В + П + О + К), (2.8)
де В-вихідні дні - 0;
