ємству слід знизити питому вагу виробів з високою питомою витратою цукру. Зниження питомої ваги булочних виробів (витрата цукру 8 кг / т) з 18 до 15% призведе до скорочення питомої його витрати:
? РС=8? (0,15 - 0,18)=- 0,24 кг / тонну, що в грошовому вираженні складе:
? Ес=0,24? 1529,7? 160=58740,5 тис. тенге на рік.
Приріст обсягу виробництва від зміни асортименту і зниження питомої витрати цукру складе при колишньому рівні питомих змінних витрат складе:
? Qс =? Ес / Поцупив=58740,5 / 52=1129,63 тонни.
При середній ціні продукції 62 тис. тенге за тонну, приріст виручки складе:
? Тп=1129,63? 62=70036,75 тис. тенге на рік.
Сумарний приріст обсягу виробництва:
? Q =? Q д, у +? Q М +? Q з=443,61 + 103,18 + 1129,63=1676,42 тонн на рік.
При цьому приріст доходу від основної діяльності становитиме:
, 82 + 6397,16 + 70036,75=104123,73 тис. тенге.
Економія матеріальних ресурсів складе 1237,5 + 11055 + 58740,5=71033 тис. тенге. Все це призведе до збільшення валового доходу на 33090,73 тис. тенге, чистого доходу до 26472,58 тис. тенге.
Для забезпечення економного витрати сировини в ТОО «Меїр» необхідно здійснювати суворий контроль за кількісними показниками технологічного процесу - витратами і втратами.
Великі витрати і втрати вказують на недоліки в організації та веденні виробничого процесу, усунення яких призводить до більш економного витрачання сировини.
Сучасна промисловість має поруч готових рішень і прийомів, що дозволяють більш ощадливо витрачати сировину при виробництві хлібобулочних виробів.
Впровадження безтарних установок для зберігання борошна та її транспортування в Муковоз дозволяють не тільки усунути важка ручна праця, ліквідувати використання мішків, а й значно скоротити втрати. У цьому випадку економія борошна складе до 0,1% до загального її кількості.
На підприємствах з тарнийзберіганням борошна втрати її на розпил можуть бути знижені установкою аспіраційних пристроїв, в борошняних складах доцільно встановлювати пилососи.
В останні роки великого поширення набули самовстряхівающіеся фільтри з електроприводом.
Витрати н?? бродіння при традиційному опарному способі виробництва хліба становлять у середньому 2,5 - 3,3% до маси борошна. Впровадження прогресивних схем тістоведення на рідкої опарі, густий великий опарі або застосування прискореного способу знижує ці витрати до 1%. Гарячий хліб не має однакових для всіх виробів умов охолодження. Ці умови залежать від ступеня завантаження експедиції хлібом, роботи вентиляційних пристроїв, пори року, температури приміщення, розташування хліба в лотках вагонеток, в тому числі по висоті від підлоги, ємності вагонеток, щільності укладання хліба і ряду інших причин. З викладеного випливає, що маса штучного хліба залежить від поєднання зазначених вище умов. Найчастіше штучний хліб, що надходить у торговельну мережу, має масу більше встановленої державним стандартом.
Таким чином, підприємства в деякій мірі захищають себе від пред'явлення претензій щодо випуску виробів з масою меншою передбаченим стандартом. Поряд з цим систематичне перевищення маси виробів призводить до зниження виходу хліба.
