і ВЦРПС, 17 разів - Міністерства харчової промисловості та ЦК Профспілки.
За минулі десятиліття на заводі перероблено 13300000. тонн цукрових буряків, з якої отримано 2425000. тонн білого цукру. Проведені реконструкції дозволили підвищити більш ніж в 3 рази середньодобову продуктивність з 960 тонн на добу в 1960 р до 3250 тонн. Вихід цукру за цей період збільшився з 7,8% до 14,5%, а загальні втрати цукру істотно знизилися.
Сьогодні завод працює в непростих економічних умовах. Перед ним стоять серйозні завдання ведення ефективного, прибуткового виробництва.
На заводі безперервно ведеться пошук шляхів і резервів підвищення ефективності і зростання виробництва, вдосконалення технологічного процесу, збільшення потужності. Реконструкція заводу, впровадження та освоєння нових видів обладнання, автоматизація і механізація трудомістких процесів, дали можливість підвищити використання виробничої потужності заводу до 95% і забезпечити ритмічну роботу протягом усього сезону.
2. Технологічна частина
Кристалізація цукру - завершальний етап в його виробництві. Тут виділяють практично чисту сахарозу з багатокомпонентної суміші, якою є сироп.
У сокоочисного відділенні з дифузійного соку видаляється близько 1/3 несахаров, решта несахара разом з сахарозою надходять в продуктове відділення, де більша частина сахарози викристалізовується у вигляді цукру-піску, а несахара залишаються в межкрістальной розчині.
Вихід цукру на 75% залежить від втрат цукру в мелясі. Втрати в продуктовому відділенні визначають техніко-економічні показники заводу. Якостейпро цукру прямо пов'язано з втратами його в мелясі. Завданням оптимізації технологічного процесу є вибір між глибоким виснаженням меляси і якістю піску.
Завдання отримання цукру стандартної якості вирішується за допомогою багатоступінчастої кристалізації з найменшими втратами.
2.1 Опис продуктового відділення
На Мелеузовський цукровому заводі впроваджена і діє класична трехпродуктовая технологічна схема без аффінаціі жовтого цукру.
У гідність трехпродуктовой схеми можна включити більш високий вихід і високу якість одержуваного товарного продукту. Від інших схем вона відрізняється прямоточних, існує один рециркуляционний контур - повернення клеровки.
Початковою сировиною для продуктового відділення є Сульфітовані суміш сиропу з клеровкою цукрів II продукту кристалізації і цукру III продукту з чистотою не менше 92%.
З цієї суміші у вакуум-апаратах I продукту уварюють утфель I кристалізації до масової частки сухих речовин 92-93%, при цьому вміст кристалів в утфелі становить 55%.
Уварювання здійснюють у вакуум-апаратах періодичної дії Ж4-ПВА, тому після уварювання утфель вивантажується в буферну проміжну ємність приймальної мішалки-розподільника. Після вивантаження апарат пропарюється екстра-паром I корпусу випарної установки і пропарювання направляється в прийомну мішалку, де при змішуванні з утфелем розчиняється близько 2-3% кристалів. Утфель центрифугують з температурою 70-75 ° C, при цьому використовуються центрифуги ВМА - 1200 і Zangerhausen. При фугування відділяється дві оттека. На першій стадії виділяється I набряк, який направляється в збірник під центрифугою і перекачується в збірник перед вакуум-апаратами, для створення запасу на уварювання утфелю II продукту.
Після закінчення відділення I оттека в ротор центрифуги подається гаряча вода в кількості 3.0-3,5% по масі цукру, проводиться пробелкой цукру і виділяється II відтік утфелю I кристалізації, який направляється в збірник під центрифугами, а потім перекачується в збірник перед вакуум-апаратами, де створюється запас для уварювання утфелю II продукту.
Різниця чистоти оттеков повинна бути 5-7 одиниць.
Після центрифуг цукор-пісок вологістю 0.8-1.8% подають Віброконвейери до елеватора. Вологий цукор піднімається елеватором і потрапляє в сушильну частину установки, де висушується гарячим повітрям з температурою 105 ° C. Сушка проводиться в прямотоке, що дозволяє не перевищувати критичну температуру розкладання сахарози яка складає 85 ° С. Охолодження цукру здійснюється в протитоку, температура цукру знижується до 20 ° С.
Метою сушіння цукру-піску є видалення поверхневої вологи і забезпечення тривалого зберігання кристалічного цукру.
Висушений і охолоджений цукор-пісок подається на віброконвеєр з ситом, де відокремлюються конгломерати і дрібні фракції. Після розсівання цукор-пісок направляється в бункери, що знаходяться в пакувальному відділенні, з яких затарюється в мішки, зважується, з...
