ься з барабана.
- гайка; 2 - регулювальний гвинт; 3 - розділові тарілки; 4 - тарелкодержатель; 5 - пакет тарілок; 6 - кришка; 7 - днище з центральною трубкою; 8 - гумове кільце; 9 - нижня тарілка.
Напівгерметичні сепаратори забезпечені напірними дисками біля вихідних отворів для вершків та знежиреного молока; їх ще називають сепараторами з напірними дисками. Стаціонарні напірні диски занурені під обертається стовп рідини, забезпечуючи вихід рідини під напором. Глибина занурення диска визначається необхідною масовою часткою жиру одержуваних вершків.
Кінетична енергія обертається рідини перетворюється в тиск усередині напірного диска, яке дорівнює тиску в стікаючій вниз струмені. Збільшення тиску в спускається вниз потоці означає, що рівень рідини в барабані знижується. Так автоматично підтримується робота дросельного клапана на виході. Напірні диски слід повністю занурювати в рідину, щоб запобігти аерацію продукту.
Обсяг вершків, що виходять з сепаратора з напірними дисками, контролюється клапаном з вбудованим витратоміром.
Розмір отвору в клапані можна змінювати за допомогою регулювального гвинта. Кількість вершків, що виходять з сепаратора з напірними дисками, залежить від положення дросельного клапана у патрубка для виходу вершків. При постійно відкритому клапані з цього патрубка буде виходити більшу кількість вершків з меншою масовою часткою жиру. За допомогою регулювального клапана на виході знежиреного молока задають певний тиск, потім регулюють положення дросельного клапана на вихідному патрубку для вершків для отримання такого об'єму потоку, який буде забезпечувати у вершках задану масову частку жиру.
У герметичному сепараторі--слівкоотделітелях Молоко подається в барабан через порожнисте веретено. Під час роботи барабан герметичного сепаратора повністю заповнений молоком. Усередині відсутня повітря. Постійний тиск підтримується в сепараторі за допомогою автоматичного регулятора потоку, а регулювання масової частки жиру у вершках здійснюється за допомогою клапана, На який під час роботи сепаратора зверху чинить тиск стиснене повітря, а знизу - знежирене молоко.
Продукти, одержувані при сепаруванні, мають такі характеристики:
? Вершки (концентрат молочного жиру): одержувана кількість - 10-15%; масова частка (%): жиру - 10-35, білка - 2,1, лактози - 2,7, мінеральних речовин - 0,2, СОМО - 5,4, повітря - 1-4. При температурі 20 ° С щільність вершків становить 997 кг/м 3 (ж сл=35%), 1025 кг/м 3 ^ (Ж ц,=10%); в'язкість - 7,6 Па с.
? Знежирене молоко: одержувана кількість - 85-90%; масова частка (%): сухих речовин - 8,9, у тому числі жиру - 0,05, білка - 3,3, лактози - 4,8, мінеральних речовин - 0,75. Щільність знежиреного молока при температурі 20 ° С становить 1034 - 1040 кг/м 3.
? Сепараторна слиз: одержувана кількість - 0,06%, масова частка (%): сухих речовин - 30-35, у тому числі жиру - 3,0-3,5, білка - 20-25, мінеральних речовин - 3,0, інших органічних речовин - 2,0.
Втрати при сепаруванні становлять від 0,1% маси вихідної сировини.
Термовакуумная обробка молочної сировини
термовакуумних обробку проводять для видалення з молочної сировини газів, сторонніх присмаків і запахів. Її здійснюють у вакуум-камерах, так як при розрідженні молочну сировину кипить при температурах нижче 100 ° С (70-80 ° С). Ця операція необхідна при виробництві стерилізованих молочних продуктів, пастеризованих вершків та вершкового масла.
Розчинений або диспергований повітря видаляють з молока методом термовакуумной деаерації або дезодорації. Молочна сировина нагрівається до температури на 1-2 ° С (іноді 7-8 ° С) вище температури кипіння у вакуумі і надходить у вакуум-камеру, де температура миттєво знижується і молоко закипає. Разом з парою віддаляється повітря і сторонні запахи. Пара проходить через конденсатор, конденсується і повертається в молоко, а повітря разом з газами і запахами відводиться з камери вакуумним насосом.
Залежно від конструкції вакуум-камери обробка молочної сировини відбувається різними способами. Це може бути спосіб розбризкування молока або вершків в вакуум-камері з допомогою форсунки. Збільшення площі поверхні молока при розбризкуванні і вакуум для кипіння молока при низьких температурах сприяють кращому відділенню повітря і газів. Деаерація може здійснюватися також у паровому просторі колонки, що представляє собою ємність з розміщеними усередині полицями. Молочна сировина в паровому просторі послідовно проходить кожну камеру з полками (від 2 до 8) і кипить в тонкому шарі. При цьому з нього віддаляються повітря і гази.
<...
