ься у витратні ємності ХЕ - 44. З видаткової ємності дріжджова суспензія самопливом надходить в дозировочную станцію.
Цукор надходить на завод в мішках і зберігається на піддонах. Приготування цукрового розчину здійснюється в сарожірорастворітелях і насосом перекачується у витратні збірники.
Сіль в мішках через приймальне вікно надходить в приміщення солерозчинника, де складається на піддонах. Тут же встановлений солерозчинник, розрахований на 6 м3 сольового розчину. Солерозчинник складається з 3-х відсіків і призначений для безперервного розчинення солі та приготування сольового розчину постійної щільності. Сіль вручну засипається в перший відсік (сюди ж подається вода) і сольовий розчин переливається спочатку в другій відсік, а потім у третій і відбирається у міру потреби (від датчика нижнього рівня) за допомогою насоса в видаткову ємність, встановлену на майданчику в тістомісильному відділенні на відм. 3.000.
Для розпалювання жиру предусмотренжирорастворитель, в сорочку якого подається гаряча вода (65 ° С). Розтоплений маргарин (з трубопроводом-супутником) подається насосом в видаткову ємність в тістомісильному відділенні.
Вода на технологічні потреби береться з водопровідної мережі в необхідній кількості. Також передбачений запас води на 8 діб.
Тісто для парових хлібобулочних виробів готується в діжах місткістю 330л на тістомісильні машині інтенсивної дії з програмованим замісом фірми Diosna SP - 200E. Сюди ж подаються рідкі компоненти станцією Ш2-ХД2-Б і борошно дозатором Ш2-ХД2-А. Що Задається тістомісильні машині програма передбачає двошвидкісний заміс тривалістю 5 хвилин: перші три хвилини - низкоскоростной, що залишився - високошвидкісний. Тісто після замісу направляється на бродіння протягом 90 хвилин.
Після дозрівання в діжах тісто за допомогою Дежеперекидачі А2-ХП - 2Д потрапляє у воронку тістоділитель А2-Х. Після розподілу тестові заготовки надходять в округляючу машину Т1-ХТН. В устаткування тістоподільним лінії також входять, шафа остаточної розстойки Т1-ХРЗ - 80 (відносна вологість 65-85%, тривалість - 25 хв). Випічка здійснюється в нестандартному апараті в атмосфері насиченої пари.
Випечені вироби з печі подаються на циркуляційний конвеєр КЦ, з яких завантажуються в контейнери ХКЛ - 18. Завантажені контейнери відвозяться в хлебохранилище. Потім готова продукція упаковується, враховується в експедиції і відправляється в торгову мережу.
.2 Рецептура та фізико-хімічні показники хлібобулочних виробів
Парові хлібобулочні виробів із суміші пшеничного вищого сорту та житнього обдирного борошна, масою 0,05 кг.
Таблиця 3.1 - Нормативна рецептура
Найменування сирьяРасход сировини, кг Борошно пшеничне хлібопекарське вищого сорта30, 0 Борошно житнє обдірная70, 0 Дріжджі хлібопекарські прессованние3, 5 Сіль поварена харчова1, 5Подкіслітель «Аграм» белий6 Ітого111, 0Табліца 3.2 - Фізико-хімічні показники Найменування показателейЗначеніе Вологість м'якушки,%, не более43, 0Масса вироби, Г52, 0 Кислотність м'якушки, град НЕ более3, 5 Пористість м'якушки,%, не менее73, 0Формоустойчівость, Н/D0, 53
.3 Розрахунок виходу хлібобулочних виробів
Розрахунок виходу...
