зивають Сходова. На заводах з традиційним обладнанням на перших п'яти розмельних системах використовують нарізні вальці для ефективного подрібнення крупок, а на наступних системах - мікрошероховатость вальці з метою меншого дроблення оболонок і поліпшення якості борошна. На заводах з комплектним обладнанням використовують тільки мікрошероховатость вальці з додатковим подрібненням на Ентолейтори і деташер спресованих на вальцях продуктів. Ентолейтори встановлюють на перших трьох розмельних системах, а деташер на всіх інших розмельних системах.
У розмеленого процесі отримують основну кількість борошна, приблизно 2/3 від її загальної кількості. Витяг борошна на розмельних системах першого якості складає 45 ... 65% по відношенню до вступнику на ці системи продукту, на системах другого якості витяг борошна дещо нижчий - 30 ... 40%, а на системах вимолу - 20 ... 30%.
2.3 Формування сортів борошна на мельзаводів з ВКО
У процесі розмелювання зерна і проміжних продуктів на мукомольном заводі отримують більше двадцяти потоків борошна різної якості. З цих потоків потрібно отримати всього один або кілька сортів борошна. Природно, якщо випускається всього один сорт, то до нього направляють всі отримані з різних систем потоки. Середньозважені показники якості борошна повинні відповідати вимогам ГОСТу для даного сорту по зольності, крупності, вмістом клейковини та ін. При отриманні декількох сортів борошна в кожен сорт направляють певні потоки борошна відповідно до їх якістю. Борошно, одержувана з різних систем розуміли зерна, відрізняється дуже великою різноманітністю якісних показників. Так, зольність борошна може коливатися від 0,40 до 3,5%, причому мінімальну зольність мають потоки борошна, одержувані з першого розмельних систем, так як на цих системах розмелюють добре збагачені проміжні продукти, в основному з центральних частин ендосперму, з мінімальним вмістом оболонок. Максимальну зольність мають потоки з останніх розмельних систем, а також систем вимолу в драному процесі, де розмелюються продукти з великою кількістю обол очечной частинок. У той же час в борошні з центральних частин ендосперму дещо менше клейковини, але більше крохмалю, ніж у борошні з периферійних частин ендосперму, які розмелюються на наступних розмельних системах.
Існує два основні методи формування сортів борошна: перший передбачає їх формування безпосередньо в розмеленого відділенні борошномельного заводу, в цьому випадку в відділення готової продукції (вибійна) надходять вже готові сорту борошна; другий передбачає формування сортів борошна вже у відділенні готової продукції з двох або трьох укріплених потоків борошна, що надходять з розмельного відділення.
У першому випадку борошно кожного сорту формують і змішують зазвичай в гвинтових конвеєрах, в які подають потоки борошна з певних систем. Як правило, борошно вищого гатунку формують з потоків першого розмельних систем, при великому виході такого борошна також зі шліфувальних систем, II і III драних систем. Борошно першого сорту формують з потоків розмельних систем другого якості, шліфувальних і перших драних систем, борошно другого сорту - з потоків борошна з останніх розмельних і драних систем. Основним показником, за яким формують сорту борошна, є їх зольність і середньозважена зольність борошна. При цьому зольність окремого потоку борошна може перевищувати граничне значення для формованого сорту. Одні потоки зазвичай мають зольність нижче цього значення, інші - вище. У той же час крупність борошна кожного потоку повинна практично повністю задовольняти вимогам ГОСТу, тому що вміст у борошні більш великих часток, одержуваних сходом з контрольного сита при визначенні крупності борошна, обмежено до 2 або 5%.
Якщо підприємство випускає борошно за показником білизни, то саме вона є основою формування сорту.
Перед подачею в бункера для готової продукції борошно піддається контрольному просівання або просто контролю. Контроль борошна - технологічна операція, що дозволяє не допустити потрапляння в борошно більш великих часток оболонок і проміжних продуктів, які можуть випадково потрапити в борошно в результаті несправності ситових рамок або розриву борошняних сит в розсівах. Кількість Сходова продуктів з контрольних рассевов є своєрідним індикатором стану просеивающих машин на системах, з яких мука подається в даний сорт. Цей стан можна вважати нормальним, якщо кількість таких сходів не перевищує 5% від кількості надходить на контрольні розсіви борошна.
Другий спосіб зазвичай здійснюють на борошномельних заводах, оснащених комплектним обладнанням. Формування сортів борошна за цим способом починається зі складання укрупнених потоків борошна, що мають різні показники якості. Для цього в розмеленого відділенні є три гвинтових конвеєра, в які направляються...
