індивідуальні потоки борошна з рассевов окремих систем. Конвеєри розташовуються таким чином, що за допомогою поворотних труб, встановлених над ними, будь-який індивідуальний потік борошна може бути направлений в будь-який з трьох конвеєрів. Це забезпечує більшу гнучкість у складанні укрупненого потоку потрібної якості.
Якість борошна першого потоку зазвичай дещо краще якості борошна вищого гатунку, зольність 0,5 ... 0,52%, другого - середнє між вищим і першим, а саме 0,6 ... 0, 65%. Зольність борошна третій потоку перевищує зольність навіть другого ґатунку і становить до 2,8 ... 3,5%. Природно, що в перший потік прямує борошно з перших і середніх розмельних систем, можливо зі шліфувальних і перших драних систем. У третьому потік зазвичай направляють борошно з найостанніших розмельних і драних систем, а також з центрофугалов. З інших систем борошно направляють в другій потік. Після контрольного просіювання тільки перших двох потоків всі три потоку борошна направляють в відділення готової продукції і розміщують в бункерах для борошна. Одночасно в лабораторії визначають основні показники якості борошна кожного потоку. Така схема прийнята в проектах борошномельних заводів виробничою потужністю 250 т/добу. На борошномельних заводах виробничою потужністю 500 т/добу кількість потоків подвоюється, так як розмел зерна ведеться на двох паралельних секціях, причому, як правило, на них розмелюється різне за якістю зерно. Таким чином, і потоки борошна будуть мати різні якісні показники.
У відділенні формування борошна за сортами передбачено необхідну кількість бункерів, розрахованих на зберігання борошна протягом 8 ... 9 сут. Це дозволяє одночасно мати потоки борошна з різною зольністю, різним змістом та якістю клейковини і т. Д., Причому всі показники якості борошна в будь-якому бункері відомі заздалегідь. Все це дозволяє формувати вже сорту борошна залежно від її призначення і кон'юнктури попиту.
2.4 Опис технологічної схеми цеху безтарного зберігання після реконструкції
На борошномельних заводах, що працюють на традиційному обладнанні та за тією ж технологією, товарні сорти борошна формуються в розмеленого відділенні, після чого направляються в силоси безтарного зберігання або на упаковку в тару. Якість сорту борошна регулюється режимами ведення технологічного процесу, зміною співвідношення виходу сортів і загального виходу борошна. При цьому рішення приймають за результатами контролю якості борошна і періодичним розрахунками її виходу.
На борошномельних же заводах на високопродуктивному обладнанні можна формувати готові сорту борошна в розмеленого відділенні на збірних борошняних шнеках. Разом з тим слід зазначити ряд негативних сторін даної технології формування сортів борошна. Перш за все, не забезпечуються стабільну якість вироблюваної борошна і максимальна вироблення борошна високих сортів. [2, 6, 9]
Порушують ритм роботи розмельного відділення зміни помольної партії, нестабільність зволоження і відволоження зерна. У цих умовах технолог формує сорту борошна з деяким запасом по показнику зольності (білизни), змістом і якістю клейковини. Такий підхід знижує ефективність використання зерна і не дозволяє використовувати повністю резерви технології.
На борошномельних заводах потужністю 500 і 250 т/добу, що будуються за типовими проектами, передбачена можливість отримання в розмеленого відділенні проміжних потоків борошна і формування з них товарних сортів борошна в спеціальному цеху з використанням установки багатокомпонентного дозування і порційного змішувача. Ця технологія дозволяє без зміни режимів роботи зерноочисного і розмельного відділень змінювати асортимент вироблюваної продукції, забезпечувати задану якість сортів борошна, не допускати вироблення шлюбу. Зміна асортименту може бути вироблено в широких межах до вироблення борошна з високим вмістом висівок.
При послідовній переробці (або в різних секціях) зерна з різним вмістом клейковини можуть бути сформовані сорту борошна за даним показником. На зазначених підприємствах оперативність у роботі з готовою продукцією забезпечує значна місткість силосів для безтарного приймання і зберігання борошна. Високий рівень автоматизації і гнучкість транспортних засобів дозволяють одночасно виконати велику кількість операцій з центрального пульта управління.
Технологія змішування різних компонентів для отримання борошна заданої якості і з необхідними хлібопекарськими достоїнствами вимагає високого рівня знань обслуговуючого персоналу і значної аналітичної роботи з вивчення властивостей зерна і борошна. Складність технології прогнозування хлібопекарських достоїнств борошняних сумішей полягає в тому, що на підприємствах переробляють велику кількість зерна, що виростає в різних кліматичних зонах країни...
