опаті.
Сировиготовлювачі мають пульт управління, де змонтована контрольно-регулююча апаратура, яка здійснює управління всім циклом вироблення сирного зерна в напівавтоматичному та автоматичному режимах, у тому числі з використанням мікропроцесорів для виходу на центральний комп'ютер управління.
Малюнок 5. Горизонтальний Сировиготовлювачі закритого типу.
Опора, 2- корпус, 3 люк, 4 вал, 5 - привід, 6 режуще-вимішуємо пристрій [1].
Розглянемо деякі патенти на устаткування для виробництва сиру (детально див. Додаток).
Сирна ванна
Номер патенту: 2027351. Дата публікації 27.01.1995
Метою винаходу є поліпшення процесів одержання і вивантаження сирного пласта за рахунок його формувань (концентрування) в нижній зоні резервуара спеціальної конфігурації, винятки транспортування сирного зерна, ліквідації ручного перевантаження сирної маси.
Ванна складається з напівкруглого резервуара з вмонтованою в неї гратами. Решітка змонтована біля торцевої стінки і рухається в поздовжньому напрямку, при цьому її профіль відповідає профілю ванни і щільно прилягає до країв останньої. Утворився гель розрізається в поздовжньому напрямку гратами, що рухається уздовж ванни, а поперечний розріз здійснюється обертової гратами в момент, коли поперечна решітка знаходиться на краю біля лицьової сторони ванни. Таким чином, після закінчення всіх технологічних операцій з використанням поздовжніх і поперечних решіток, внутрішній об'єм ванни повністю вільний для утворення сирного пласта.
Установка для переробки молочної продукції
Номер патенту: 2083097. Дата публікації 10.07.1997.
Метою винаходу є розробка універсальної конструкції установки для виробництва молочної продукції: сиру, сиру, сметани з поліпшеними експлуатаційними властивостями.
Переваги запропонованої конструкції установки полягають у наступному. Відношення площі дзеркала відкритій поверхні установки до її об'єму в 0,5 - 1,0 в порівнянні з аналогічними конструкціями такого ж об'єму, де таке відношення становить 1,5 2,0, дозволяє зменшити площа дзеркала відкритій поверхні в 3-4 рази. Це дає можливість зменшити тепловтрати до 3 разів. Зменшення займаної установкою площі в приміщенні дозволяє розміщувати їх на пунктах первинної обробки молока молочнотоварних ферм колгоспів або радгоспів, а також дозволяє зменшити габаритні розміри міні-заводів з переробки молочної продукції. [3]
. 3 Висновки
Метою даного курсового проекту є розробка обладнання для виробництва твердих сичужних сирів. Основним обладнанням є апарат для постановки сирного зерна. На основі літературно-патентного огляду вибираємо за основу ванну сироробний типу В2-ОСВ - 5, в якій пропонується усовершенствовть конструкцію режуще-вимішуємо пристрою, згідно патенту №2027351. Сироварні ванни на відміну від Сировиготовлювачі дозволяють не тільки виробляти сирне зерно, а й виробляти формування і разрезку сирного пласта, що не вимагає застосування дорогого устаткування для формування сирної маси. Технологічний процес одержання сирного зерна і пристрій практично не відрізняється від Сировиготовлювачі. Крім того, обладнання дозволяє використовувати різні технологічні прийоми для отримання сирного зерна (внесення різних заквасок, зміна температурного режиму та ін.)
2. Розробка основного технологічного устаткування
. 1 Матеріальний баланс по стадіях виробництва
Потрібно переробити 10000 л молока=10330 кг (щільність 1,033 кг/м?) в костромський сир, жирністю 45%.
Втрати на стадіях (див. малюнок 1):
Втрати від маси молока
Очищення молока від механічних домішок - 0,02%
Дозрівання молока - 8%
Нормалізація по жиру - 0,17%
Пастеризація - 1%
охолоджування до температури згортання - 0,03%
нормалізація по жиру - 0,17%
Дозрівання пастеризованого молока - 8%
Підігрів до температури згортання - 0,03%
Згортання - втрати відсутні
Втрати від маси згустку
Різка згустку і постановка сирного зерна - 0,5%
Вимішування перед 2 нагріванням - 0,5%
нагрівання - 0,03%
Вимішування після 2 нагріву - 0,5%
Формование - 0,5%
Самопресування - втрати відсутні
Пресування - ...
