у насосом перекачується в гідроциклони апарат (34) конструкції Calypso, де піддається освітленню і додатковому випаровуванню з метою видалення з сусла утворився під час освітлювання диметилсульфіду. Протягом 20 хв. в суслі, що знаходиться в гідроциклонами апараті в зоні освітлення, формується конус з суспензій білкових речовин і хмельових залишків. Після цього освітлене сусло починають відводити спочатку через верхній, потім через нижній штуцер, і прокачувати через зону випаровування. Стріппінг здійснюється протягом 40 хв., Після чого сусло насосом подається в пластинчастий теплообмінник (35). Сусло охолоджується за 98 ° С до температури початку бродіння. Що залишився в гідроциклонами апараті білковий конус розмивається водою і відводиться в збірник (36). Звідти суміш надходить до фільтраційного апарат, де промивається спільно з солодовою дробиною.
Устаткування варильного цеху оснащено системою безрозбірної мийки CIP, що включає в себе збірники розчину лугу (37), розчину кислоти (38), оборотної води (39) і свіжої води (40). Мийка проводиться відповідно з режимом роботи кожного виду обладнання.
3. Розрахунок продуктів виробництва
Продуктовий розрахунок полягає у визначенні кількості сировини, проміжних продуктів, готової продукції та відходів виробництва для заданої продуктивності заводу з урахуванням асортименту і режимів роботи.
3.1 Розрахунок продуктів виробництва пива «Жигулівське»
Таблиця 1. Характеристика сировини для виробництва пива Жигулівське:
Частка за рецептурою,% Вологість,% Екстрактівность,% солод светлий855, 676ячмень півоваренний151575
Щільність початкового сусла - 11%.
Розрахунок кількості зернової сировини, проміжних продуктів та готової продукції. Розрахунок на 100 кг затираємо зернопродуктів. Втрати при очищенні зерна - 0,5% від маси зерна.
Кількість зерна після очищення:
Солод 85 кг - 100% х кг-(100 - 0,5)% х=84,575 кгячмень15 кг - 100% х кг-(100 - 0,5)% х=14,925 кг
Кількість сухих речовин у зерні:
солод 84,575 кг - 100% х кг-(100 - 5,6)% х=79,839 кг СВячмень14, 925 кг - 100% х кг-(100 - 15)% х=12,686 кг СВ
Кількість екстракту в зерні, поступающем на затирання:
солод 79,839 кг - 100% х кг - 76% х=60,677 кг екстрактаячмень12, 686 кг - 100% х кг - 75% х=9,5145 кг екстракту
Загальна кількість екстракту: 60,677 + 9,5145=70, 1915 кг
Втрати екстракту в варочному цеху - 2,6% від маси затертого сировини.
Кількість екстракту, яке перейшло в сусло: 70, 1915 - 2,6=67,5915 кг
Маса сусла:
67,5915 кг - 11% х кг - 100% х=614,468 кг
Відносна щільність сусла при вмісті сухих речовин 11%: d 20 20=1,0442
Обсяг сусла: 614,468 / 1,0442=588,458 л
Коефіцієнт об'ємного розширення при кип'ятінні: К=1,04.
Обсяг гарячого сусла: 588,458 · 1,04=611,996 л
Втрати в варочному цеху в дробини, на стадії освітленн...
