лізації продукції. Господарство не має широкого асортименту продукції. Збут продукції здійснюється по каналах, які встановлювалися поступово. Основні дані, що характеризують діяльність підприємства, наведені в наступних таблицях.
Таблиця Аналіз фінансово-господарської діяльності ВО «Барлукскій промкомбінат» за I квартал 2014
Наіменованіе2014 год2013 годОб'ем своєї продукції, т/руб. Чисельність, чол. Заробітна плата, т/руб. Продуктивність праці на місяць, т/руб. Середня міс. заробітна плата, т/руб.316 8129 13,2 5,4410 10140 13,6 4,7Затрати на виробництво, т/руб. Всього У тому числі: Сировина, т/руб. Ел. енергія, т/руб. Податки, т/руб. Інші, т/руб. Заробітна плата, т/руб. Рентабельність, прибуток, т/руб. 304,0 117 34 26 10 129 12 400 193 31,0 29 7 140 10,0
З таблиці 4 видно, що в 2014 році обсяг випущеної продукції знизився на 94 т/руб, у зв'язку з цим зменшилася заробітна плата на 11 т/руб. і витрати на виробництво на 96 т/руб .. Так само зменшилася чисельність працівників на 2 людини, у решти восьми піднялася середня місячна заробітна плата на 700 руб ..
Виконання індивідуального завдання
Рецептура приготування одного кілограма вироблених котлет
· М'ясо котлетне свинячо-яловиче - 54% від загальної частки;
· Жир-сирець - 5%;
· Хліб пшеничний - 13%;
· Панірувальні сухарі - 2%;
· Цибуля - 3%;
· Перець - 0,1%;
· Сіль - 1%;
· Вода - 22%
Формування котлет проводиться вручну.
Коптильний апарат
Копчення - процес обробки харчових продуктів димоповітряної сумішшю з метою досягнення бактеріального та антиокислювального ефектів.
При цьому їх поверхні забарвлюються в золотисто-коричневі кольори, а самі продукти набувають специфічний приємний смак і аромат копчення.
Рис. 7 - Коптильна установка: 1 - димогенератор; 2 -коптільная камера; 3 - щит управління
Пристрій димогенератора
Димогенератор, тип ДГ - 340 призначений для виробництва диму, що вживає в технологічному процес теплової обробки напівкопченій продукції в камерах типу ТДК - 1Е і в інших камерах. Зручна конструкція дозволяє проводити дим, необхідний для процесу термообробки і копчення напівкопчених ковбас, м'яса і шпику.
Технічні дані:
Висота - 2 020 мм
Ширина - 650 мм
Довжина - 988 мм
Електричний введення 3 кВт, 220/380 В, 50 Гц
Витрата води - 5 л/хв
Витрата деревної тирси - 12-15 дцм3/год
Димогенератор, тип ДГ - 340 сконструйований для згоряння деревної тирси з метою виробництва диму для копчення м'яса й ковбас (малюнок 10). Являє собою компактний закритий короб з панеллю вимикачів, бункером для подачі стружки - 1 і трубою для відводу диму. Всередину короба вбудована лопатева мішалка - 2 з ворошителем - 6, заслінка - 3 для дозування тирси, камера згоряння - 5 з колосникових гратами - 4. Так само є димовий фільтр з протипожежної завісою (малюнок 11).
Процес роботи димогенератора наступний: тирса з контейнера за допомогою лопатей мішалки і ворошителя тирси потрапляють на решітку нагріваючої плити.
При включенні димогенератора нагрівач нагріваючої плити колосникових грат нагріває тирса до моменту їх загоряння (час близько 40 хв). Коли тирсу загоряться, нагрівач вимикається і включається вентилятор для створення тяги і лопатей мішалка з ворошителем. За допомогою реле часу «ПАУЗА» регулюється інтенсивність копчення. Середній час паузи 6 хвилин, зі збільшенням часу паузи зменшується інтенсивність копчення, а зі зменшенням збільшується. При кожному насипання тирси на решітку згоряння попіл падає в попільничку. Цей процес безперервно повторюється, т. Е. Генератор безперервно виробляє дим. Вироблений дим з камери горіння через фільтр відводиться в камеру для копчення.
Кількість повітря, необхідне для згоряння тирси, регулюється повітряної засувкою.
Спеціальна форсунка знаходиться в димовому фільтрі, дрібно розбризкує воду і створює водяну завісу, що має дві функції: протипожежну та фільтрується.
Рисунок 8 - Димогенератор типу ДГ - 340
Малюнок 9. Фільтр: 1 - підвідний шланг зі скріпкою приєднання до водопроводу і пасткою нечистот; 2 - гайка з баранчиком;...
