е менше двох бункерів: один-для прийому борошна, другий-для подачі її у виробництво.
Борошно з цистерни автоборошновозах подається трубопроводами в бункера стисненим повітрям (аерозольне транспортування). Борошно в бункерах злежується і втрачає текучість, так як вона при вступі в бункер витісняє повітря через фільтр. Щоб надати плинність борошні, днище бункера аерують, подаючи стиснене повітря; при цьому вона насичується повітрям і підігрівається, що покращує її хлібопекарські властивості і знижує небезпеку розвитку борошняних шкідників.
З бункерів борошно транспортують на очистку, зважування, а потім у виробничі бункери за допомогою норій, шнеків або аерозольтранспорту.
При тарному зберігання мішки з борошном укладають на дерев'яні стелажі висотою від підлоги близько 15 см, що забезпечує вентиляцію борошна. Мішки укладають у штабелі трійниками, п'ятерик або в клітку не більше 12 рядів по висоті. При укладі через 3-4 ряди змінюють розташування трійника або п'ятерик.
Між штабелями залишають проходи шириною не менше 0,75 м,
від стін - 5 м, ширина проїзду для транспортування мішків повинна бути 2 ... 3 м. Борошно зберігають окремо від решти сировини. Борошняної склад повинен бути чистим, сухим, з хорошою вентиляцією; температура в ньому не повинна перевищувати 15 0С, а відносна вологість повітря - 60 ... 65%. Склад повинен вміщати семісуточний запас борошна.
Підготовка борошна: Підготовка борошна до виробництва полягає в змішуванні, просіюванні та магнітної очищенню.
Змішують окремі партії борошна одного і того ж сорту, різняться за своїми хлібопекарським якостям, щоб недоліки однієї партії компенсувалися достоїнствами інший. Наприклад, борошно слабку
змішують з борошном сильною, світлу-з темною, борошно з низькою газоутворюючої здатністю-з борошном з високою газообразующей здатністю. Муку змішують за вказівкою лабораторії на підставі даних аналізу борошна і пробних випічок. Лабораторія складає вказівку про змішуванні окремих партій борошна з урахуванням її кольору і хлібопекарських властивостей, щоб суміш мала нормальні хлібопекарські властивості. Змішують не більше 2 ... 3 партії борошна в простих кратних співвідношеннях (1: 2, 1: 3). Змішування різних партій борошна забезпечує стабільний технологічний режим і стандартна якість готових виробів. Для змішування борошна застосовують спеціальні дозатори або мукосмесітелі.
Борошно просівають в просеівательного машинах різної конструкції, де, борошно, проходячи через систему сит з різними діаметрами осередків, звільняється від сторонніх домішок, що відрізняються за розміром від частинок борошна. При просіюванні борошно зігрівається, насичується повітрям (аерується) і розпушується, що покращує її хлібопекарські властивості. Необхідно кожну зміну очищати сита щіткою, перевіряти стан і цілість сит в просіювачів, а також сходження з просіювачів для визначення його кількості та характеру сторонніх часток.
Для видалення з борошна металевих частинок, які проходять через отвори сита, проводять її магнітну очистку, для чого в вихідному каналі просіювача встановлюють магнітні вловлювачі. Вони являють собою набір магнітних дуг, розташованих у шаховому порядку. Вантажопідйомність магнітів становить 8 ... 12 кг. Вантажопідйомність характеризує здатність магніту витягувати маталлопрімесі, тому її регулярно перевіряють. Магнітні дуги в кінці зміни очищають від ферропрі-месей. Сходи з магнітів здаються в лабораторію, де визначають масу металодомішок та їх склад. Результати перевірки та очищення мукопросеівательной системи записують у спеціальному журналі.
Після просіювання і магнітного очищення борошна зважують, використовуючи як вагового пристрою автоматичні дозатори.
Зберігання та підготовка дріжджів.
Зберігання: дріжджі хлібопекарські пресовані необхідно зберігати в чистому сухому, добре вентильованому приміщенні при температурі 0 ... 4 0С. Підготовка: пресованих дріжджів полягає в звільненні їх від тари, упаковки та подрібненні. Дріжджі для рівномірного розподілу дріжджових клітин в опарі або тесті розводять водою в бачках з мішалками-дріжджемішалці. Для приготування дріжджіввиття суспензії на 1 частина дріжджів додають 2 ... 4 частини води, що має температуру 30 ... 35 0С. Якщо використовувати воду температурою вище 40 0С, то підйомна сила дріжджів погіршиться. Заморожені Дріжджі слід повільно відтавати в прохолодному приміщенні при температурі А ... 6 0С. Швидке відтавання заморожених дріжджів призводить до погіршення їх підйомної сили.
Дріжджі сушені повинні надходити і зберігатися в герметичній тарі. Склад
для зберігання повинен бути сухим чистим, вентильованим...
