плообмінної сорочкою патрубок холодної та гарячої води, шиберного крана для зливу продукту і 4-х ніжок для установки на підлозі цеху. Після заповнення її молоком і його заквашування, в сорочку подають гарячу воду і підтримують необхідну температуру сквашування продукту. Потім гаряча вода зливається і для охолодження згустку кальє в сорочку подається холодом вода. Через лабіринт кран готовим згустком наповнює мішки і укладає їх на решітку в ванну самопрессования. Сироватка видаляється під дією власної маси.
Ванна самопрессования НД - 2,5 складається з візка з колесами і решітки. В даний час промисловість випускає сирні ванни невеликої місткістю (1-1,5 м?). Вони комплектуються прес-візками. Деякі прес-візки мають натискну раму, що переміщуються за допомогою гвинта з рукояткою і віджимають надлишок сироватки з мішків. Для охолодження сиру на підприємстві може використовуватися відкритий охолоджувач.
Відкритий охолоджувач складається з обертового барабана, приводу, завантажувального бункера і несучої конструкції. Усередині барабан забезпечений теплообмінної сорочкою, розділеної поздовжніми перегородками для збільшення швидкості руху холодоносія, якість яких використовується розсіл. Розсіл вступає у барабан і відводиться з нього через порожнисті шпори. Над барабаном розташований завантажувальний бункера для сиру і валок, а над барабаном шнек. Для зняття сиру з барабана служить ніж з притискним пристроєм.
Для отримання необхідної консистенції сирної маси зневоднений згусток додатково перетирають в вальцівками.
Вальцювання для сиру В8-ОПУ.
Призначена для перетирання сиру в процесі виготовлення сирних виробів (сирні маси, глазуровані сирки). Використовується на підприємствах молочної промисловості і незамінна в цехах підготовки сирної маси, використовуваної для виробництва сирних глазурованих сирків. Використання граніту - матеріалу, що стикається з сиром в процесі перетирання, дозволяє позбутися від крупитчатая структури сиру.
Опис. Складається з станини, приводу, двох гранітних робочих валків, що обертаються на кулькових підшипниках, механізму регулювання зазору між валками, двох ножів і бункера. Привід гранітних валків здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу. Сир завантажується в бункер, де розтирається між валками, обертовими з різними окружними швидкостями. Готовий продукт знімається ножами з поверхні валків і потрапляє в ємність. Компанія НПК Прогресивні Технології поставляє на замовлення клієнта гранітні втулки для валів вальцювання і вали в зборі. Технічна характеристика вальцювання Е8-ОПУ Продуктивність, кг/год 2 000 Число гранітних валків, шт 2 Діаметр валків, мм 320 Робоча довжина валів, мм 800 Матеріал, дотичний з продуктом граніт Частота обертання ведучого вала, с - 1 2.776 Частота обертання веденого вала, з- 1 1- Зазор (регульований), мм 0.2-0.5 Потужність електродвигуна, кВт 5,5 Габаритні розміри, мм 1914х996х1095 Маса, кг 1065.
Змішувач сиру СТ - 1 змішує знежирений сир з холодними вершками. Його камера виконана з нержавіючої сталі, в ній обертаються два шнека. На виході вона має конічну вихідну насадку. Дозатор сиру складається з литого корпусу і двох секторів, вала кулачковою напівмуфти з зубом і пазами. Дозатор вершків має поршень в корпусі, поворотний кран, систему важелів і тяги, а також механізм приводу, що складається з електродвигуна, редуктора, ланцюгових передач, кривошипа, тяги, зубчастого сектора. Змішувач забезпечує продуктивність від 690 до 970 км/год залежно від жирності сиру; його габарити 2170 * 943 1420 мм, маса 1056 кг; потужність двигуна 7 кВт при частоті обертання шнеків 1,6 об/с.
Автомат карусельного типу періодичної дії АРМ призначений для фасування молочних продуктів підвищеної в'язкості (вершкове масло, сир і т.д.) в пергамент брикетами по 100, 125, 200 і 250 г складається з станини з головним приводом, формующего столу, механізму утворення пакетів, дозатора, механізму закладення пакетів, транспортера і бункера. Конструкція їх дозволяє проводити всі операції послідовно по колу. Сполучна ланка між основними механізмами автомата-формующий стіл з вісьмома гніздами, розташованими рівномірно по колу через 45 ?. При роботі автомата стрічка пакувального матеріалу з рулону подається на направляючий валик. Далі голчастий механізм наносить на стрічці дату, а регульовані сектори подають її до ножів, які відрізають заготівлю певної довжини. Отримана заготовка за допомогою важелів і секторів надходить на матрицю під пуансон. Щуп контролює наявність заготовки на матриці, і при її відсутності автомат зупиняється. Пуансон, переміщаючись вниз, проштовхує заготівку через матрицю, надаючи їй форму коробки. При цьому коробка потрапляє в одне з гнізд формующего столу і переміщається з його допомогою до дозатора.
