са. Ріжуче пристрій механізму має один або кілька пластичних ножів, притиснутих до матриці, які, обертаючись, відсікають відформовані вироби. Частота обертання ножів змінюється за допомогою варіатора швидкостей залежно від швидкості формувань та виду виробів. Такі механізми застосовуються як раз для різання різних фігурних і дрібних виробів (супових засипок). p align="justify"> Якість різання залежить від конструктивних особливостей машин, ріжучого інструменту і режиму їх експлуатації, а також від пластичних властивостей продукту. Чим нижче вологість макаронних виробів, тим вони щільніше, тим гірше ріжуться і утворюється більше відходів. Для відформованих виробів основною умовою доброякісної різання є геометрія і стан різального інструменту, а також швидкість різання. Ріжучий інструмент виготовляється з легованої термообработанной сталі. p align="justify"> Вібросушілка (трабатто) - це перший апарат, в який входять макаронні вироби після того, як були виготовлені під пресом. Вібросушілка має своєю метою надати макаронних виробів ту консистенцію, яка необхідна для проходження ряду наступних операцій. Апарат і його сітки зроблені зі сталі. p align="justify"> Отже, тісто відразу після розрізання падає на трабатто, чому сприяє сильний потік повітря, що надходить з головної частини. Усередині апарату присутня висока температура - 60-80? С (батарея повинна залишатися відкритою і добре вентильованої відцентровими вентиляторами). У такому середовищі макаронні вироби, які повинні добре покрити вібруючі площині, складаючи при цьому єдиний шар, піддаються енергійної поверхневої сушінні протягом 3 ... 7 хв, після чого готові увійти в пристрій для попереднього просушування, в якому будуть розміщені шаром певних розмірів.
.8 Сушка макаронних виробів
Сирі макаронні вироби - зручне середовище для протікання різних біохімічних і мікробіологічних процесів. Для запобігання розвитку цих процесів вироби піддають консервації зневоднюванням - сушці до вологості не більше 13%. p align="justify"> Сушка макаронних виробів - найбільш тривала стадія процесу їх виробництва. Від правильності її проведення багато в чому залежать такі показники якості готової продукції, як міцність, скловидність зламу, кислотність. Дуже інтенсивне видалення вологи може привести до розтріскування виробів, надмірно тривала сушка на першій стадії видалення вологи - до закисання виробів, а при сушінні в шарі - до утворення злитків, до деформування продукту. p align="justify"> Сушка макаронних виробів здійснюється конвективним способом, який заснований на тепло - і влагообмене між висушувати матеріалом (сирі вироби) і нагрітим сушильним повітрям, який обдуває вироби. Процес сушіння полягає в підводі вологи, що знаходиться всередині виробу, до його поверхні, перетворенні вологи в пару і видаленні пара з поверхні виробу. За такою схемою відбувається видалення осмотично зв'язаної вологи. Адсорбційно пов'язана волога перетворюється на пару всередині матеріалу і у вигляді пари переміщається до поверхні. p align="justify"> У схемі сушіння макаронних виробів на лініях Pavan сирий продукт, як уже упомяналось, потрапляє в трабатто, який призначений для первинної обробки (підсушування) продукту.
Трабатто являє собою каркас з вуглецевої сталі, на якому встановлені блок приводу віброплоскостей, нагрівальні-вентиляційний блок і пристрій відводу вологого повітря.
Продукт, вийшовши з попередньою вібросушілкі (трабатто), за допомогою чашкового елеватора направляється в попередню сушарку (TR 51) і рівномірно розподіляється там по поверхні стрічки верхнього рівня. Потім продукт проходить далі і поступово заповнює стрічки на всіх рівнях, причому напрямок руху стрічки по мірі проходження продукту по сушарці змінюється на протилежне. Варіатор швидкості дозволяє задавати оптимальну швидкість для кожного формату макаронів. При проходженні через сушарку продукт падає з стрічки одного рівня на стрічку іншого; цим досягається постійне перемішування, що перешкоджає склеюванню і сприяє кращій обдувке виробів повітрям, який подається в сушарку примусово. На всіх рівнях сушіння продукт піддається інтенсивної вентиляції. Повітря подається від потужних вентиляторів і нагрівається, проходячи через спеціальні нагрівальні елементи (батареї). Температура повітря в сушарці підтримується на рівні 75 ... 80 Вє С, відносна вологість - 80 ... 90%. Рясна подача тепла та вентиляції дозволяє різко скоротити вологовміст в макаронних виробах за 25 - 40 хв. p align="justify"> Висушений до вологості 18 ... 19% продукт чашковим елеватором завантажують в остаточну сушарку (TR 56) і рівномірно розподіляють по всій ширині стрічкового транспортера. Висота шару завантаження змінюється в залежності від формату, а рекомендована нормативна висота - близько 50 ... 60 мм на першій площині (верхньої) і не більше 160 ... 170 мм на останній (нижньої). Час знаходження продукту в ...
