ообмінніх апаратів и пластинчастого теплообмінників, відстійніх апаратів и сепараторів.
Ведучий комплекс обладнання Лінії призначеня для бродіння (доброджування) пива складається з бродильних апаратів и Танків, установок для безперервного бродіння и доброджування.
Завершальний є комплекс обладнання Лінії для освітлення пива, что Включає фільтр-преси, діатомітові установки, ЕК-фільтри та сепаратори для освітлення пива, а такоже Пакувальне обладнання.
Рис 1.1 Машинно-апаратурна схема Лінії виробництва пива: Вальцова Дробарка 1, ваги 2, бункер 3, магнітоуловлювач 4, заторний апарат 5 і 6, фільтрувальній апарат 7, сусловарильним апарат 8, хмелевіддільнік 9, збірник гарячого сусла 10, відцентровій тарілчастій сепаратор 11, пластинчатий теплообмінник 12, бродильних чан 13, чан для охолодженя сусла 14, танк для доброджування 15, сепаратор-освітлювач 16, фільтр 17, теплообмінник 18, карбонізатор 19, танк для відфільтрованого пива 20
Пристрій и принцип Дії Лінії.
очищених солод подрібнюється у вальцьовій дробарці 1 з метою Отримання максімальної кількості дрібної однорідної крупки и Збереження лушпіння. Подрібненій солод зважують вагамі 2 і зсіпають до бункеру 3. Відлежавшійся подрібненій солод проходити магнітну очистку в магнітоуловлювачі 4 и подається до заторного апарату 5, де змішується з теплою водою (около 0? С) и перемішується. За закінченню перемішування (затирання) частина заторної масі (около 40%) перекачують до Іншого заторного апарату 6, де нагрівають до температури оцукрювання (около 70? С), а по закінченню оцукрювання - до кіпіння. При кип ятінні крупної Частки солод розварюється, после чего Першу відварку повертаються у апарат 5. При змішуванні кіплячої части затору з затором, залиша у апараті 5, температура усієї масі досягає 70? С. Затор залішають у спокої для оцукрення После Закінчення оцукрювання часть затору вновь перекачують у апарат 6 (друга відварка) i нагрівають до кіпіння для розварювання крупки. Другові відварку повертаються у апарат 5, де после змішування обох частин затору температура его збільшується до 75 ... 80? С. После цього увесь затор перекачують до фільтраційного апарату 7. Прозоров сусло стікає до сусловарочному апарату 8. У апараті 8 сусло кип ятіться з хмелем. При кип ятінні сусла віпаровується Деяка Кількість води, відбувається часткова денатурація білків сусла и его стерилізації. Гаряче охмеленого сусло спускають до хмелевіддільнініка 9, де віварені хмельові пелюстки затрімуються, а сусло перекачується до збірника гарячого сусла10.
Гаряче сусло Із збірника 10 подається до відцентрового тарілчастого сепаратора 11, в якому воно очіщується від зваження часток коагульованіх білків. Із сепаратору 11 сусло нагнітається до пластинчастого теплообмінніка 12, де охолоджується до 5 ... 6? С. Охолоджене сусло злівають у бродильних чан 13. Разом Із дріжджамі з чану 14. Бродіння триває 6-8 діб. За закінченню головного бродіння молоде пиво відділяють від дріжджів и перекачують до танку 15 для доброджування течение 11 ... 90 діб. За закінченню доброджування пиво під лещата діоксиду вуглецю нагнітається до сепаратора-освітлювача 16 и фільтру 17, де воно звільнюється від зваження у ньом дріжджів, других мікроорганізмів и дрібнодісперсніх систем. Освітлене пиво охолоджується розсолом у теплообмінніку 18, насічується (за необхідністю) діоксидом вуглецю в карбоні заторі 19 и злівається у танк 20. Відфільтроване пиво Із танка 20 під лещата подається у відділ упаковки споживчої або торгової тари.
2. Аналіз технологічної системи виробництва пива
2.1 Оцінка технологічної системи на Основі принципом системного підходу до удосконалення
Під технологічною системою розуміють цілісну систему технологічних процесів Із властівою Їй структурою, взаємозв'язкамі, організацією ОКРЕМЕ операцій, стабільністю й т.д. Структура технологічної системи містіть у Собі:
число елементів у сістемі;
взаємозв'язку между ОКРЕМЕ ее елементами (підсістемамі);
процеси, что протікають у технологічній сістемі;
число технологічних потоків.
Параметри технологічної системи - це Фізичні ї хімічні величини, что характеризують Особливостігри протікання в сістемі відповідніх різніх явіщ. Стан технологічної системи - це набор вихідних параметрів, что характеризують ее Функціонування. Стан системи поклади від технологічної Структури ї впліву вихідних параметрів. Якість Функціонування системи характерізується здатністю ее перебуваті в заданому стані ї Із завданні ступенів прідатності Виконувати необхідні Функції. Для ОЦІНКИ якості Функціонування Використовують різноманітні Критерії ефектівності технологічних систем, по якіх оцінюют...
