атором, закріпленим в спеціальній планці, яка встановлюється на площинах роз'єму шатуна , по їх кінців.
Поверхні роз'єму повинні бути гладкими, лежати в одній площині і бути паралельні що утворює отвори з точністю 0,02 мм на їх довжині.
Після цього шатун збирають з кришкою і розточують (або шліфують, хонінгуют) отвір нижньої головки на нормальний розмір. Оскільки з площин роз'єму знято шар металу, то після розточування відстань між осями отворів верхньої та нижньої головок шатуна зменшилася. Відновити нормальне міжосьова відстань можна за рахунок ексцентричного розточування втулки верхньої голівки шатуна. Можна відновлювати його також за рахунок подовження стрижня. Для цього стрижень шатуна в місці переходу до нижньої голівці нагрівають ТВЧ до температури 770-800 В° С. Качалкою , вставленої в нижню голівку, шатун ставлять в пристосування, поміщаючи качалку , вставлену в верхню голівку, під важіль . При впливі штока пневматичного циліндра на важіль праве плече останнього опуститься до упору і подовжить стрижень шатуна до потрібного розміру. Різниця в міжосьових відстанях шатунів, що входять в один комплект, не повинна перевищувати 0,1 мм. Нижню головку шатуна в сполученні з вкладишами відновлюють також наплавленням під шаром флюсу, вибродуговой наплавленням або осталиванием з наступною механічною обробкою. Якщо зноси опорних поверхонь під головки і гайки шатунних болтів незначні шатун і кришку обпилюють до виведення слідів зносу. При значних износах цей дефект усувають електродуговим наплавленням з наступною механічною обробкою урівень з незношеного частиною опорної поверхні.
. В результаті впливу на працюючий шатун зовнішніх сил (тиску газів на днище поршня, дії сил інерції), а також залишкових внутрішніх напружень шатуни часто отримують вигин і скручування. Тому кожен шатун, був у експлуатації, перевіряють на вигин і скручування. Якщо осі отворів верхньої та нижньої головок шатуна лежать в одній площині - шатун НЕ скручений, якщо вони паралельні - шатун НЕ зігнутий. Положення осей головок шатуна перевіряють на спеціальних приладах. Найбільше поширення отримав прилад, що складається з вертикально розташованої плити, установочного пальця, суворо перпендикулярного до площини плити, і калібру . Для перевірки шатунніжней головкою надягають на установчий палець приладу і притискають його до верхніх заокругленим гранях пальця сегментом, який опускається при повертанні гвинта . Ось отвору нижньої головки прийме при цьому строго перпендикулярне положення щодо плити приладу. На спеціальний палець, встановлений у верхній голівці шатуна, ставлять калібр (призму) і присувають його до плити, поки контрольні штифти призми НЕ торкнуться площині плити. Оскільки відстань між нижніми контрольними штифтами призми складає 100 мм і найкоротша відстань від верхнього штифта до прямої, що з'єднує два нижніх штифта, одно теж 100 мм, то-зазор між контрольн...
